毛坝关引系统标--第八章 压力钢管.doc

第八章 压力钢管的制造和安装 8.1概述 8.1.1毛坝关水电站工程引水发电系统采用调压井后接压力管道。压力管道总长74.2m，最大设计内水压力0.68Mpa。其中主钢管道总长26.8m,压力管道设计内径6.4m，钢筋砼衬砌厚度0.5m，在主管段末端后设卜型岔管，接三条支管，长度分别为16.875m 、13.5m、22m。开挖洞径4.6m，设计钢管内径3.2m，钢板外包砼厚度0.7m，钢板衬砌厚度16mm。支管后接主控制碟阀进入机组。本标压力钢管出口的分界为厂上0+008.000米。压力钢管设有矩形加劲环，其板厚为16mm，宽度为200mm。本标段压力钢管制安工程量225.7t，通气孔钢管制安2.18t，总计工程量227.88t，钢管防腐总面积约8200m2。因通气孔制安量极少，本章不作叙述。压力钢管制安工程量及特性详见表8-1-1。 压力钢管制造安装工程特性表 表8-1-1 序号 名称 材质 内径 （m） 板厚（mm） 重量 （t） 长度（m） 备注 1 主管段 16Mn 最大6.4 最小3.2 22 113 57.331 含岔管段的渐变段 2 岔管段 16Mn 3.2 22 25.1 16.83 3 支管段 1#支管 16Mn 3.2 16 87.6 16.875 2#支管 13.5 3#支管 22 4 通气孔 2.18 5 合计 227.88 8.1.2工作范围及项目 本标段压力钢管制安的工作范围为招标图纸所示的地下压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件和通气孔钢衬（以下统称钢管）的制造和安装。 合同项目由以下几部分构成： 1、钢管制安所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的采购、保管、检验及验收，并承担运杂费及采保费。 2、钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作。 3、进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。 8.1.3引用标准和规程规范 1、《钢焊缝手工超声波探伤反复法和探伤结果分级》GB11345-89； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 3、《压力容器用钢板》GB6654-1996； 4《厚度方向性能钢板》GB5313-85； 5、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88； 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88； 8、《碳素结构钢》GB700-88； 9、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94； 10、《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85； 11、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 12、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 13、《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96； 14、《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单； 15、《制造压力容器磁粉探伤》JB3965-85。 8.2施工场地布置及施工机械 8.2.1钢管瓦片加工厂 由于本标工地沿线开阔的场地几乎没有，发包方提供的场地有限，不能满足压力钢管及闸门等工地制造厂的设置。为此，我局经过讨论，并结合曾从事安康水电站施工的有利条件，拟利用我局安康水电站钢管厂为本标段制造钢管瓦片，并兼顾其它金属结构的制造。钢管瓦片加工涂装后采用汽车由安康运输至毛坝关工地钢管拼装场和金属结构存放场。钢管瓦片加工厂内有10t丰满门机一台，可供使用。主车间利用原安康钢管厂的制造车间，其内布置一台20t龙门吊，用于卷板制作，材料吊运等。钢管瓦片加工临时建筑面积见附表8-2-1。 钢管瓦片加工厂临时建筑面积表 表8-2-1 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 钢板储存场 m2 300 包括其它金结制造钢材 2 化工库 m2 15 砖砼结构 3 钢板划线、切割平台 m2 200 4 卷板区 m2 45 布置一台卷板机 5 压力机及刨边机区 m2 150 主要布置压弧压力机、刨边机、砂轮机等 6 瓦片涂装与堆放 m2 200 7 主车间防雨屋架 m2 1200 可同时制作闸门等 8.2.2钢管工地制作场 1、确定在引水隧洞钢管主管段设立钢管工地拼装组焊场地；场地面积为159.6m2(长×宽=19×8.4 m2)，由土建扩挖形成。具体尺寸详见《钢管隧洞扩挖断面图》。（MB/C-Ⅲ-8-01） 2、洞内设钢管组圆、焊接区、翻身区以及钢管到主、支洞的运输系统等。按钢管制作安装顺序进行流水线作业，节省场地且能保证施工进度。 3、洞内制作场设立锚固于洞顶的3t移动式电动葫芦1台及多台手拉葫芦，