立项书-刀的窜刀方案.doc

项目设计书 立项依据 （一）国内现状、水平和发展趋势 随着工业化与信息化的融合，现代齿轮传动信息化与机电一体化的特征愈加明显。齿轮行业呈现出设计信息化，装备智能化，流程自动化，管理现代化的发展趋势。精益生产、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造等新的生产方式将在产业升级中广泛应用。 齿轮生产企业的技术改造要与各类主机的发展密切结合，以提高关键工艺与综合工艺能力为突破口，采用先进技术标准，提升管理水平，实现企业技术的全面提升。提高企业研发创新能力，提升行业产品水平，突破高段产品技术，从规模速度型转变为创新效益型。 （二）项目研究开发目的和意义 使用滚到加工齿轮时，切削区每个刀齿的切削量都不相等，各刀齿的磨损也不均匀。滚刀得合理窜刀，就是消除少数刀齿磨损严重，多数刀齿磨损轻微或者无磨损的弊端。使滚刀整个长度上的有效刀齿都能依次均匀地发挥切削作用，延长刀具的使用寿命。刀具如能做到合理窜刀，刀具的耐用度大大提高，不但一把刀可顶几把刀使用，而且加工出的齿轮齿面的表面粗糙度也会有所降低。 （三）项目达到的技术水平及市场前景 滚刀在一定的位置上切削,参加切削的刀齿承受的工作负荷不同,故各刀齿的磨损量不同。若在每加工一件或几件齿轮后将滚刀沿其轴线移动一个距离，使新刀齿进入切削区,前面的刀齿退出切削区，使所有的刀齿都有同样的磨损，就是窜刀作用（见图1）。 试验表明，一般当后刀面的磨损达到磨钝标准的1/4至1/3时进行窜刀，窜刀方法如下所示时，往往可以使滚刀的磨损比较均匀。窜刀方法：每次窜刀量等于一个齿距,在到达终点后,将滚刀移到起点，并在窜刀方向上移动一个距离（轴向齿距 / 槽数），以后的窜刀仍为一个齿距。 滚刀在使用中随着磨损程度的增加，切削性能将会下降，从而会增加加工齿面的粗糙度、增加切削力、使切削过程产生振动或不正常的音响等。这时如再继续使用不仅会进一步恶化加工质量，而且会急剧磨损刀具。磨损过大的滚刀，不仅重磨困难，而且容易使刀刃在长时间的刃磨中引起退火，同时也将会减少滚刀的重磨次数和缩短其使用寿命。 二、项目主要内容及关键技术： (一)项目主要开发内容： 1、现有同类安全保护合模或开模技术的分析研究及对策指定与设计； 2、满足需要安全保护合模或开模类型模具设计开发； 3、通过该模具技术，进行产品试制、试验、评估； （二）其关键技术： 滚齿破损部分 在加工过程中，滚刀破损一两个齿是很正常的。考虑到更换费用，不想由于破损一个齿就把滚刀报废。通过规定滚刀上破损齿牙的位置，在切削过程中，零件程序仅使用滚刀完整齿牙的长度部分加工所需的齿轮。 一个的破损部分通过滚刀开始和结束点的轴向位置来定义。通过相对于参考点位置进行测量，俯视滚刀时,从滚刀右侧的切削起始点的轴向位置来定义.破损部分靠近参考点位置定义为破损部分破损位置下限(开始),破损部分远离参考点位置定义为破损部分破损位置上限(结束)。 在破损部分界面输入详细的滚刀的开始和结束点定义破损部分，图3.27。破损部分1，2，3和4的显示在界面上。对任何有效的齿轮可能最多定义4个破损部分。 以下零件参数用来计算基于破损部分的新的窜刀位置: 螺旋角旋向、滚刀旋向、轴向起始位置、轴向返回位置、滚刀有效长度、滚刀芯轴/刀具偏移、滚刀旋转角度、滚刀粗加工区、滚刀精加工区、窜刀极限：负、窜刀极限：正。 使用破损部分的错误： 使用破损部分时，以下情况将被认为是错误的。这些错误的滚刀信息将发送来控制自动循环。 破损部分的起始点大于结束点，操作者将被通知这是错误的。 当前窜刀位置在破损部分内，将提示操作者使用特定的窜刀位置， 通过移动滚刀到一个可用部分。 由于滚刀有破损部分，用来切削所需工件的滚刀长度达不到要求， 将通知操作者这个错误信息。 （三）技术创新点: 1、在模具中增加电子化安全保护系统，在合模或脱模的过程中起到稳定高效作用，提高了产品良率和产能,能够实现自动化生产。 2、当 三、研究开发方法及技术路线： 针对业界对注塑模具在注塑过程中的安全保护等要求不断提高和行业技术发展趋势，确定开发具有高精度电子安全保护系统模具，同时展开相关的为满足开发必需的模具造型、增加推板上感应器和触点的安装位置、分析模拟、工装试制、试验等各种工作。目前，已经逐步形成了从市场调研、产品规划、造型、模拟计算、结构设计到产品试制、试验全过程的开发流程。 其技术路线是：市场调研→确定技术参数→高精度电子安全保护系统设计制作及安装→产品小样试制→中试→小批量试制→性能测试→破坏性试验→定型。 四、现有研究开发基础 1.基础条件： 格里森齿轮科技（苏州）有限公司现拥有员工___人,其中大专以上学历__人,占人数总额的__,本科__人,大专__人,拥有一支人数达__人的