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克服交往中羞怯心理 棉印染产品废水治理 棉印染产品废水治理 棉印染产品废水的治理和其他纺织印染产品废水治理相比较，治理时间较早，治理规模也较大。由于棉印染废水整体属于有机性废水，而且具有城市污水、生活污水的某些特性，但其废水的可生物降解性较差，并且印染废水还具有某些特殊颜色。 ??? 20世纪70年代中期，印染废水治理采用较多的技术为生物治理技术与活性污泥法，其后又陆续开发出了不同结构池型（圆形池、方形池），不同工艺形式（合建式、分建式）的多种活性污泥法处理型式。70年代末至80年代初，引进当时国外先进环保治理技术并结合我国具体情况，开发出生物膜法的生物接触氧化法、塔式生物滤池等型式。其后，生物接触氧化法获得较快的发展与应用。随着这种方法的采用，软性填料、半软性填料也研制成功并获得应用。自80年代中后期这种型式很快得到推广，并且在棉印染行业逐步取代了表面加速曝气型式。 ?? ?但是，随着棉印染产品中化学纤维的数量的不断增加，废水的可生物降解性能逐渐变差，使原有的生物处理系统去除能力有所降低。为了满足达标排放要求，随后又采用在生物化学处理方法之后再串接化学处理的方式，来满足达标排放的要求。化学处理中以化学投药法为主，主要采用混凝沉淀与混凝气浮的型式。实践中采用最多的为混凝沉淀池型式，这种方法运行管理较简单。采用生化和物化联合治理工艺，可以充分发挥生物处理法去除大部分有机污染物的能力，而其剩余的有机污染物与色度则由化学处理法承担，这样可以减少药剂投加量，使处理成本降低。实践证明，这是适合当前我国棉印染废水的经济合理的治理方式。 ??? 80年代末，由于棉混纺织物数量的增加，在棉机织产品印染废水中，存在一定数量的化学浆料（聚乙烯醇等）难生物降解物质，因此单纯采用好氧生物处理工艺难以将其氧化分解，不能满足达标排放要求。 为了解决达标排放问题，纺织工业在“七五”期间又开发出厌氧-好氧的低能耗的生物治理工艺。其中的厌氧法主要是利用厌氧过程的产酸阶段，即水解酸化阶段。为了加快其处理过程应投加经过培养的菌种，使难以降解的大分子量有机污染物质变成较易降解的小分子量有机污染物。对染料与表面活性剂都有较为明显的破坏与降解作用，为后面的好氧生物处理提供较为有利条件，使废水处理系统得以正常进行，减少后面化学处理单元的负担。在此期间为了提高生物处理单元的去除率，也实验研究了投加优势菌种，提高去除率的问题。但是，由于棉印染废水量相对较大，长期运行菌种优势难以保证，所以，正常运行中很少采用投加优势菌种的办法。 实践证明，对印染废水采用以生物处理为主，物理处理和化学处理相结合的综合治理路线是当前稳定达标排放的治理路线。 ?? ?（一）棉机织产品印染废水治理 1．废水治理流程：在各类印染废水中，棉印染废水治理流程较为复杂。一是棉花纤维本身所含杂质，二是混纺产品中有较大量的化学纤维，也使废水水质发生变化，可生物降解性能变差，增加了其处理难度，其典型治理流程如图5-1所示。 ? ? 生物接触氧化池 活性污泥池 ? ? ? 混凝沉淀池 混凝气浮池 化学氧化池 ? ??????????????????????????????????????????????????????????????? 排放 印染废水→格栅→调节池→厌氧水解池→????????????????? →沉淀池—→ ????????????????????????????????????????????????????????????? ? 大 —→污泥浓缩池→污泥脱水→处置→ 排放 ? ??????????????????????? 图5-1 棉机织产品废水治理典型流程 ???? 2．主要工艺参数： ①格栅：流程中格栅一般设置两道，通常一道为固定式栅条式格栅，一道为自动回转式格栅。 ②调节池：调节池一般均设有预曝气，气水比为3～5：1，预曝气一方面为防止沉淀进行搅拌，另外兼有去除部分有机污染物作用。调节池调节时间一般为T=6～8h，其COD去除率平均为8%左右。 ?? ?③厌氧水解酸化池：根据废水中污染物状况，停留时间T=4～10h，COD去除率一般为15%～30%，色度去除率可达40%～ 70%。对泡沫的消除也有明显的效果。 ?? ?④生物接触氧化池：生物接触氧化法实质上是生物膜法和活性污泥法的混合型式。国外又称为浸没式生物滤池法。由于在池中放置一定数量的、而且具有一定孔隙率与比表面积的填料，为微生物的生长提供了栖息场所，具有明显的生物膜法特点。同时它又采用了活性污泥法的曝气方式，并在池体中与填料间也具有一定数量的活性污泥，因此它又具有活性污泥特点。由于它采用鼓风曝气型式，不受池体表面产生的泡沫影响，不产生污泥膨胀，有机负荷高，占地少，流程中生物接触氧化法、活性污泥法均采用鼓风曝气方式。 ?? ?