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镁砂,炉条砖,锅炉和窑炉 1. 镁砂是什么？有何用途？ 镁砂，英译magnesite clinker ；magnesite，分为烧结镁砂，轻烧镁砂，电熔镁砂三大类。是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。 天然菱镁矿的煅烧或者电熔、从海水、盐湖卤水中提炼、从白云石、蛇纹石与水镁石中提炼。目前我国主要是从菱镁矿煅烧或者电熔获得镁砂，日本及西欧国家主要从海水中提炼。 编辑本段烧结镁砂 　 GB/T 2273-1998将《镁砂》与《优质镁砂》两个国标合并成一个标准《烧结镁砂》。　烧结镁砂主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。菱镁矿在700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标GB/T 2273-1998。以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。 以氧化镁（镁砂）为基本骨料，用氯化镁水溶液拌与，加入少量滑石粉，石英砂、玻璃丝，打结成形。这样的耐火材料的耐火度，不是400摄氏度的问题，是能够耐火达到1700 度。 镁砂是一种高级耐火材料，其余材料只是在打结成形与高温烧结成形中起一点作用，特别是那个玻璃丝，见火就熔化了，对以后的耐火不起什么作用。 2. 炉条砖 【应用范围】 ：应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉及其它工业窑炉,冶金、建材、机械、化工行业，玻璃窑，锅炉厂，钢厂炼铁厂；红砖窑用砖。 【生产产品】各类定型耐火材料：粘土砖，一级、二级、三级高铝砖，磷酸盐砖，镁铝砖，异型砖，普异，来图特异砖；不定型耐火材料：400至600目高铝细粉，高铝耐火粉，耐火粉，陶土粉，胶泥粉，高强耐碱浇注料，各种粘土、高铝骨料及不定型产品；玻璃水，八五磷酸水；高铝水泥等一系列产品。 产品标准：可按照通用标准与用户的特殊要求生产定型耐火制品与不定形耐火材料。 3. 炉窑的分类：　　 按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑与间歇窑。 　　按热原可分为火焰窑与电热窑。 　　按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑与半隔焰窑。 　　按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑、输送带窑，步进梁式窑与气垫窑等。 　　按通道数目可分为单通道窑、双通道窑与多通道窑。 　　一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。 　　窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。 　　电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便. 炼焦炉：　　炼焦炉，一种通常由耐火砖与耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。 用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体与附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室与炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道与烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式与使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。 感应炉：　　感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）与高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容与控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。感应炉通常分为感应加热炉与熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉与无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼与保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。 隧道炉：　　隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷与不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉