浅析压缩工段管道吹扫水洗.docVIP

压缩工段管道吹扫；清洗方案 总体要求 （一）、 管道吹扫；清洗方案的目的 管道通过用空气；氮气；蒸汽或水洗；油洗，清理设备；管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给压缩工段开车创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵；调节阀，确保试车一次成功。 （二）、 吹扫清洗范围 1、蒸汽管道：包括高压蒸汽管道；抽汽管道、汽轮机平衡管道和疏水管道；冷凝液管道。 2、氮气管道：包括高压氮气管道和低压氮气管道。 3、工艺气管道。 4、仪表空气管道。 5、循环水管道。磷酸盐管道 （三）、要求及合格标准 1、卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插入盲板。 2、氮气吹扫压力为0.6Mpa或2.5Mpa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。 3、采取冲击式吹扫，蒸汽管道采取间隔升降温的方式进行吹扫。 4、对于管道的焊口、三通和拐弯处应重点敲打，对于死角部分，不能吹扫的，必须卸下人工清扫。 5、在吹扫时，应用木锤敲打管道，确保吹扫质量。 6、合格标准：工艺气管道、仪表空气管道、氮气管道、低压蒸汽管道等管道采用打靶检查，靶板在管道出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点不多于5点，每点不大于1mm2.将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。 （四）、 吹扫原则 1、先上游，后下游；现主管，后支管。 2、管道未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。 （五）、 吹扫气源 1、工艺管道用氮气。 2、蒸汽管道用蒸汽。 3、仪表气管道用仪表空气。 4、循环水管道通水清洗。 5、冷凝液管道用低压蒸汽吹扫。 6、油管道通油清洗。 （六）、系统吹扫压力规定 1、高压管道 2.0～3.0Mpa 2、中压管道 1.0～1.5 Mpa 3、低压管道 0.15.～0.2 Mpa 4、中压蒸汽 0.5～0.8 Mpa 5、低压蒸汽 0.2～0.5 Mpa 6、仪表空气 0.5～0.6 Mpa （七）、吹扫前的准备工作 1、装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。 2、吹扫气源准备就绪，排放口已卸开，按吹扫流程和吹扫顺序。孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除，调节阀以做好保护。 3、吹扫时，将系统阀门全关闭 ，除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。 4、排放口处应有降尘措施，并设安全隔离区和警示标志。 5、联系总调，使用吹扫介质。 二、 工艺管道吹扫，与合成工段一起用氮气吹扫 1. 针对压缩工段： a. 新鲜气分离器到压缩机组入口管道吹扫。 b. 压机Ⅰ段出口到Ⅰ段间气体冷却器入口管道吹扫。 c.Ⅰ段间气体冷却器出口到压机Ⅱ段入口管道吹扫。 d. 压机Ⅱ段出口到气体冷却器入口管道吹扫。 e. 防喘振管道吹扫。 2．吹扫原则与要求a．选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b.工艺管道氮气吹扫气源压力一般要求为2.5MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。 c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。e.吹扫前，必须在换热器、汽轮机等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。j. 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。k. 当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的