超高温灭菌奶haccp_附件.docVIP

产品名称：纯牛奶系列（纯牛奶、高钙奶、高钙低脂奶） 食用方法 可直接饮用 包装形式 无菌包装（利乐砖） 产品特性 营养成分损失少，产品保质期长。 保存期限 七个月 保存条件 常温下保存 加工方法 超高温灭菌、无菌灌装 销售对象 国内所有人群 产品标准 GB5408.2-1999（纯牛奶） Q/NDALL-2002（高钙奶） Q/ NDALL -2002（高钙低脂奶） 原料描述 原料 名称 执行标准 制定依据 鲜牛奶 JB/2-01-001（2.0）(夏季适用)（冬季适用） GB6914-86 感官：呈乳白色或稍带微黄色，具有新鲜牛乳应有的香味，无异味，呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无肉眼可见机械杂质。 夏季 冬季 脂肪% ≥3.30 ≥3.50 全脂乳固体% ≥11.60 ≥11.80 酸度°T ≤16.0 ≤16.0 蛋白质% ≥2.80 ≥2.80 酒精实验 75°(V/V)酒精实验呈阴性 75°(V/V)酒精实验呈阴性 1．纯牛奶系列产品描述 2.纯牛奶系列工艺流程图 3．纯牛奶系列工艺描述 工艺规程 收奶系统 ：（原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）→UHT前储罐贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→装箱→喷码→提升→码垛→暂存七天→出厂 工艺说明 1、收奶系统： （1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 （2）收奶：收奶温度见《生鲜牛乳》企业标准规定，检查次批奶的时间记录。收完后要采综合样要检测。注意：新奶与旧奶不能混储；生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。 （3）计量：计量设备用在线体积流量计。利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。 （4）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。当前后压力差达到1bar时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 （5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到4℃以下。 （6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： （1）预热：预热温度约为50 ℃-55℃ 。 （2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定）。 （3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 （4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。 （5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 （6）贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 3、配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）： 按配料比例将一部份标准化的牛奶直接打入纯牛奶UHT前贮罐内。 将另一部份标准化的牛奶经过板换加热至65℃- 75℃，打入混料缸中。 （3）将小料通过螺旋输送器送入混料缸中，高速搅拌均匀。 将混料缸中的混和料液打出经保温管15min。 过滤：经双联过滤器过滤杂质。 （5）均质：将混合料液进行均质，要求均质压力为200 bar。 （6）冷却：通过冷板，将混合料液冷却至4℃以下，打入纯牛奶UHT前贮罐中，与已打入的标准化牛奶混合均匀。 （7）取样检验：进料结束，搅拌5分钟，取样按照纯牛奶半成品质量标准进行检验。 （8）贮存：贮存温度≤6℃，不大于12小时。贮存期间应将搅拌一直在低速下开启，保证物料均匀。. 4、UHT工艺段： （1）预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为65℃-75℃。 （2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 （3）均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。均质压力自动调整。 （4）预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性和杀灭酶。 （5）UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下： a、 脱气前的温度:70℃-85℃ b、 脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃ 保持4s. d、(当生产时)、 137℃-142℃（当升温杀菌时） （6）冷却：用循环