木制品胶合工艺介绍.pptVIP

木制品胶合工艺 第一节 木制品胶合工艺概述 第二节 影响胶合质量的因素 第三节 方材胶合工艺 第四节 型面覆面胶合工艺 ;第一节 木制品胶合工艺概述 一.胶合和胶合工艺 二.木制品生产中常见的胶合形式 第二节 影响胶合质量的因素 一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系 二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系 三.胶合工艺条件与胶合强度的关系 第三节 方材胶合工艺 一.方材胶合概述 二.长度上胶合 三.宽度上胶合工艺 第四节 型面覆面胶合工艺 一.基本材料 二.木制品型面部件的覆面工艺;第一节 木制品胶合工艺概述 一.胶合和胶合工艺 （一）胶合概念 1.胶合 狭义—胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。 2.胶贴 胶合材料与被胶合材料是不同材质或不同性质的，用胶粘剂胶合在一起的称为胶贴。 3.胶合 广义—把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶接为一体的都称。;（二）胶合工艺 1.胶合工艺 采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。 2.胶合工艺的内容包括 （1）胶粘剂的性能及选用 （2）被胶合材料表面处理 （3）涂胶方法和涂胶量，胶压条件 （4）方材胶合，覆面工艺;;2.各种人造板覆面的胶合方式 （1）人造板的覆面 （2）真空模压覆面 3.木制品零部件的边部处理的胶合方式 （1）板式零部件的镶边处理 （2）板式零部件的封边处理 （3）板式零部件的包边处理 4.曲线零部件的胶合方式 将成摞的单板、薄板或其它材料涂胶并加压弯曲制成的胶合弯曲件 5.各种榫、钉加胶结合等结构的胶合方式;第二节 影响胶合质量的因素 一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系 1.材质的密度与胶合强度的关系 （1）胶合强度与其密度 （2）表面含蜡质成分较高或含树脂较多时 2.纤维方向与胶合强度的关系 （1）胶合面与木材纤维夹角小，胶合强度低。 （2）刨花板或中密度纤维板在平面方向上是接近于各向同性的，侧面的性质则不同——胶耗量。;3.木材含水率与胶合强度的关系 （1）木材含水率过高 易鼓泡、产生内应力，使木材产生收缩，翘曲、开裂等现象。 （2）木材含水率过低 湿润性降低，降低了胶着力。 5%—10% =胶合强度最大；大于20%= 胶合强度急剧下降；小于5% =胶合强度下降 4.表面粗糙度与胶合强度的关系---复杂关系 （1）被胶合材料的表面光洁 （2）被胶合材料的表面粗糙;二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系 1.胶粘剂的固体含量高 2.胶粘剂的固体含量低 三.胶合工艺条件与胶合强度的关系 1.涂胶量 涂胶量过大 涂胶量过少 2.陈放时间;3.胶层固化条件 （1）胶合压力 （2）胶合（加压）时间 （3）胶合时间和加热温度的关系;第三节 方材胶合工艺 一.方材胶合概述 1.概念 通常是将小料方材（窄料、短小料）按工艺要求胶拼成尺寸较大的部件的生产工艺过程称为方材胶合。 2.方材胶合的目的 （1）尺寸和形状稳定，减少变形； （2）提高木材利用率； （3）改善制品的质量和强度； （4）便于机械化生产。;第三节 方材胶合工艺 一.方材胶合概述 3.方材胶合的基本工艺要求 （1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似 （2）小料方材纹理应尽可能一致 （3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含??率偏差应小于1% 总含水率偏差不大于2%）。;二.长度上胶合 （一）对接 胶粘剂和U形钉结合，以增大胶合强度。 （二）斜接 1.理论上：10-15倍 2.实际上，8-10倍 3.特殊情况下，5倍;（二）指接 1.概念 将长短不一、宽厚规格相同的小料方材，采用指形榫在长度上胶合在一起的胶合方法。 2.指接的类型 （1）三角形指接 （2）梯形指接（根据梯形指接的类型） 框架式梯形指接、不对称的梯形指接、对称式梯形指接;3.指接工艺 （1）铣齿 截锯片+铣齿刀 （2）涂胶 手工刷涂，机械胶辊的涂胶，机械喷涂。 （3）接长 同一树种，指形短，端向压力大； 指形长，端向压力小。 同一指长，木材的密度小，端向压力小； 木材的密度大，端向压力大。 （4）指接材生产线;;三.宽度上胶合 宽度上胶合——集成材或实木拼板， （一）宽度上的胶合工艺 1.相邻胶拼材的含水率差异一般要小于1%（总的含水率偏差不大于2%）。 2.一般涂胶量应控制在150-180g/m2。 3.宽度上胶合的形