模块七振动检测(下).pptVIP

机、电类《传感器与检测技术项目教程》模块七、振动检测 课件统一书号：ISBN 978-7-111-48817-0课程配套网站或 2015年2月第1版 内容简介 本模块介绍“振动” 的基本概念、各种测振传感器、激振的方法、各种激振器，简要介绍频谱图、振动的频谱分析，还介绍了MEMS加速度传感器。 模块七、振动检测（下） 目录 任务二 涡流式位移传感器测量振动 一、认识涡流效应与涡流线圈的阻抗 1．涡流效应 根据法拉第电磁感应定律，金属导体置于变化的磁场中时，导体表面以及近表面就会产生感应电流。电流在金属体内自行闭合，这种由电磁感应原理产生的旋涡状感应电涡流（以下简称涡流）的现象称为涡流效应。 图7-17 涡流效应 1－涡流线圈 2－导电工件 3－涡流 涡流传感器工作原理 涡流效应演示 趋肤效应 工件表面产生的涡流在金属导体的纵深方向不是均匀分布的，主要集中在金属导体的表面，称为趋肤效应，也称集肤效应。 圆形导线中的电缆电流趋肤效应示意图 a）直流电流时的 均匀分布 b）中频电流时中心部位 电密度减小 c）高频电流时，电流 趋向表面分布 电磁炉内部的多股漆包线绕制的涡流线圈 2．涡流线圈的等效阻抗 涡流线圈受被测金属工件影响后一次侧线圈的阻抗Z与激励频率f、磁导率μ、电导率σ、金属导体的形状和表面因素（粗糙度、沟痕、裂纹等）r以及涡流线圈到金属导体的距离δ有关。涡流线圈的等效阻抗Z可用以下函数 f 的表达式来表示： Z=f（f、μ、σ、r、δ） （7-10） 如果控制f、μ、σ、r不变，涡流线圈的阻抗Z就成为δ的单值函数，可以作为非接触式位移检测传感器；如果控制δ、f 不变，就可以用来检测与表面因素r有关的表面电导率σ、表面温度、表面裂纹等参数，或用来检测与材料磁导率μ有关的材料型号、表面硬度等参数。 涡流线圈的阻抗与f、μ、σ、r、δ之间的关系均呈非线性关系，必须由计算机进行线性化处理或曲线拟合。 二、涡流式传感器探头结构 图7-18 涡流探头结构 1－扁平涡流线圈 2－探头壳体 3－壳体上的位置调节螺纹 4－印制电路板 5－夹持锁紧螺母 6－电源指示灯 7－阈值指示灯 8－输出屏蔽电缆 9－电缆插头 三、涡流探头信号转换电路（图7-19） 1．定频调幅式信号转换电路 AM电路：以输出高频信号的幅度来反映涡流探头与被测金属导体之间的关系。 图7-20 定频、调幅式的谐振曲线 0－探头与被测物间距很远时 1－非磁性金属、间距较小时 2－非磁性金属、间距与探头线圈直径相等时 3－磁性金属、间距较小时 2．调频式电路 FM电路：是将涡流线圈的电感量L与微调电容C0构成LC振荡器，以振荡频率f 作为输出量。 此频率可以通过F/V转换器（又称为鉴频器）转换成电压。也可以直接将频率信号（TTL电平）送到计算机的计数、定时器接口，计算出频率的变化。 测量转换原理如图7-21a所示。并联谐振回路的谐振频率为 （7-11） AM FM 图7-21 调频式测量转换电路原理框图及鉴频器特性 当涡流线圈与被测振动体的距离x变小时，涡流线圈的电感量L也随之变小，引起LC振荡器的输出频率变大，此频率差可直接用计算机测量。如果要用模拟仪表进行显示或记录时,必须使用鉴频器,将Δf转换为电压ΔUo。如果被测金属板处于振动状态，与涡流探头的距离δ周期变化，鉴频器的输出信号为同频率的交流电压。 四、涡流式测振传感器的特性YD9800系列电涡流位移传感器特性 探头的直径与测量范围及分辨力之间有何关系？ 五、被测振动体材料,形状,大小对灵敏度的影响 1）对于非磁性材料，被测振动体的电导率越高，灵敏度就越高。但被测振动体是导磁材料时，其磁导率将影响涡流线圈的感抗，其磁滞损耗也将较大地影响涡流线圈的Q值，所以其灵敏度变高。 2）当被测振动体为圆盘状物体的平面时，物体的直径应大于线圈直径的2倍；被测振动体为轴状圆柱体的圆弧表面时，它的直径应为线圈直径的4倍以上。 3）被测振动体的厚度应在0.2mm以上。 4）在测量时，涡流式传感器探头周围除被测导体外，应尽量避开其他导体，以免干扰高频磁场，引起线圈的附加损失。 六、涡流式传感器用于振动位移的检测 图7-22 非接触振幅测量方法 a）径向振动测量 b）长轴振型测量 c）叶片振动测量 1－涡流式传感器 2－被测物 例7-4