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桩基施工作业指导书 1、钻孔灌注桩 （1）、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附表一） （2）、施工场地准备 关口大桥处于湔江流域，桥位处松散层厚度达3-6米，桩基均采用钻孔灌注桩。对于钻孔桩，桩孔在旱地时要整平夯实，若孔在陡坡、深水或松散层较厚的地方时，在安装好护筒后用枕木、型钢等搭设工作平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有的静动荷载，并考虑施工机械能安全的出入。在深水中时要先围堰，然后在堰内以土填实，然后再围堰再填筑，交替进行，直至围堰高出施工水位0.5米。在施工过程中，应对施工场地内所有的电线网，机具运行路线作合理的整体安排。 （3）、桩位放样 桩位测量放样，定桩位十字线，敷设好护桩。 （4）、安装冲孔设备 安置钻机，通过反复的调整钻架的位置，使吊点正对桩顶中心，钻架必须稳定可靠。 （5）、埋设护筒 为了固定桩位，保护孔口不坍塌，在冲孔前先埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒的直径较桩径大25cm，钢护筒的长度选用2.5m。埋设时护筒底端埋入粘土中1.5-2.0m，其顶端高出地面0.3-0.5米，护筒的四周回填粘土并夯实。当桩孔位于水中时，先围堰，再埋设护筒，护筒顶口高出水位1米以上。护筒埋设时的平面位置由通过桩中心的法线方向及切线方向护桩进行控制，其中心位置偏差小于5cm，同时埋设护筒时垂直度偏差控制在1％以内。 （6）钻孔 根据本桥的工程量，配置二台钻机同时进行冲孔，根据工程进度再适当增加钻机数量。钻机就位时两台钻机应间隔布置，且必须在相邻桩的砼凝固到一定程度后方可冲孔。冲孔时先在孔内投入粘土，用冲锤反复的冲击造浆，待泥浆达到一定浓度能起到护壁作用后方可开始钻进。在冲孔过程中要不断的补充粘土泥浆进行护壁，试验室随机抽检泥浆浓度，泥浆的性能指标参照规范表6.2.2，并在进尺50cm左右用打渣筒打渣一次。钻孔施工分三班昼夜作业，不能间断，同时要求在冲孔过程中保持护筒内的水头高度，避免产生塌孔。 冲孔过程中，要经常检查钻杆的垂直度，在成孔后用测孔器检查孔径和垂直度。孔位的检查依据测量得到的精确中心位置来检查，桩中心偏位满足设计和规范要求。 （7）、清孔 冲孔到设计深度，经监理验收合格后，应立即采用换浆法清孔，同时要控制好护孔内泥浆的密度和含砂量，使设计孔底泥浆沉淀厚度满足规范要求。清孔时应始终保持原有的水头高度，以防塌孔。 （8）、钢筋笼制作与安装 制作好的钢筋笼，应对其直径、长度、垂直度及箍筋间距进行检查，并保证均满足设计及规范要求。在用吊车下吊到孔内时，要慢要轻，避免碰撞孔壁，并保证保护层的厚度，在井口将校正后的钢筋笼用钢筋固定在护筒上，钢筋笼上按设计埋设检测管。 （9）、冲孔中常见事故的处理 在钻孔过程中，经常会遇到一些对钻孔不利的情况发生，我们必须及时的处理。 I、坍孔 引起坍孔的大致有以下几种原因： a、护筒埋置过浅，周围填土不密实，这种情况坍孔部位不会太深。改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新冲孔。 b、操作不当，如提升钻头、掏渣筒倾倒或放钢筋骨架时碰撞孔壁。提升钻头，下放钢筋笼时尽量保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 c、泥浆稠度小起不到护壁作用或水位高度不够，对孔壁压力小。加大泥浆相对密度或提高水位。 d、在松软砂层中钻进，进尺太快。需控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。 II、钻孔偏斜 经常检查、纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻头设备加以检修，当偏斜过大时填入石块或砾石重新钻进，并控制冲孔速度。 III、卡钻 当向下能活动向上卡时，可上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拨移，旋转；如卡钻后转提提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲吸的方法，将钻锥周围的钻渣松动后再提出。 IV、掉钻 掉钻时应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。当钻头被泥渣埋住时，应用冲吸的方法，先清除泥渣后再打捞。为避免掉钻，平时要经常检查钻具，钻杆，钢绳和连结装置。 V、扩孔和缩孔 扩孔是因为坍塌或冲锤摆动过大，因此在冲孔过程中注意护壁泥浆的浓度，避免孔壁的坍塌，并防止冲锤摆动过大，同时应经常检查冲锤，在冲锤磨损后及时焊补。若已发生缩孔时应在该处用冲锤上下反复扫孔以扩大孔径。 VI、遇流砂 在冲孔遇到流砂时，应在保证孔内水压力大于孔外水压力的情况下抽出部分孔内水，同时向孔内加粘土以增加泥浆的稠度，使之有利于在流砂处能很好很稳固的护壁，避免孔壁坍塌。 2、钢筋笼沉放 1）、钢筋笼的制作 钢筋在桥位附近的钢筋房内先调直、切断下料。主筋应尽量用整根钢筋，如桩太长，可用两根钢筋搭接并采用双面焊焊接成型，其搭接长度，接头错位，按技术规范要求处理。 加强筋成型：先摆一根主筋在平整的工作台上，并用粉笔标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制三角尺校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上