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现场快速连接器 制 造 方 法 一：原材料清洗 准备工作 1.1.2备好、、准备。 1.2.1将1.2.2将超声波清洗机的水槽内注入1/2的纯净水。按下“开机键”设置时间和温度，时间为10min。 1.2.3将装有配件的容器注入纯净水，且容器内水面必须超过配件。 1.3 50%无水乙醇＋纯净水清洗 1.3.1按下“开机键”设置时间和温度，时间为15min，温度为50℃-60℃之间。将装有配件的容器注入50%无水乙醇＋纯净水，且容器内水面必须超过配件。 1.4.无水乙醇清洗 1.4.1按下“开机键”设置时间和温度，时间为10min，温度为50℃-60℃之间。将装有配件的容器注入无水乙醇，且容器内水面必须超过配件。 注意事项： a)清洗过程中注意每一步清洗液的投放。 b)配件为塑料件，在周转的过程中请勿撞击。 C)填写清洗记录表，转入下一工序.。 二：烘烤 2.1准备工作、设置烤箱： 2.1.1 确认烘烤箱的内部箱壁干净、无水滴。 2.1.2 设置烘烤箱温度计，将温度设置为60℃。 2.2 配件入盘： 2.2.1将清洗好的配件倒入周转盘内，配件覆盖住盘底即可。 2.3放盘入烘烤箱： 2.3.1把装有配件的周转盘做好标识并放进烘烤箱内，然后关上烘烤箱门。 烘烤时间定为10min。 注意事项：1）不要被烤箱烫伤。 2）安放周转盘时，要平放，不可以使盘内配件堆积。 2.4记录烘烤时间 2.4.1 记录好周转盘放入烘烤箱时的温度、时间。 2.5取出烘烤配件 2.5.1 打开烘烤箱门，取出被烘烤配件。 记录好配件取出烘烤箱时的温度、时间。 2.5.2 抽检20%确认是否烘干 注意事项：a）不要被烤箱烫伤。 b）取周转盘时，注意记录，烘烤时间必须在30min±3min范围内。 c）填写烘烤记录表，转入下一工序.。 三：涂匹配液 3.1准备工作、设置注胶机： 3.1.1 将清洗好的零部件放置在规定区域内。 3.1.2 将所需工装夹具摆放在工作区内。 3.2 涂匹配液： 3.2.1 将装有零部件的工装夹具放在注胶机的导轨上。 3.2.2 将注胶机的针头对准零部件需涂匹配液部位，开启注胶机。 3.2.2 确认匹配液被均匀涂覆在零部件需涂匹配液部位的表面。 3.3自检及注意事项： 注意事项：a）确保匹配液和针头的洁净度。 b）需涂匹配液部位的表面不可以有气泡。 c）涂好匹配液的配件保持不要倾斜、甩动，确保胶水不要流失。 四：装插芯 4.1准备工作 4.1.2备好、、准备。 4.2.1 将4.2.2用镊子小心的取出预埋插芯装在夹具上。 4.3. 取出涂好匹配液的尾柄 4.3.1将上一道工序流下来的尾柄，安放到装配夹具上。 4.4. 装配 4.4.1把预埋插芯放到装配夹具尾柄的上方。 4.4.2 推动夹具的导轨，直到插芯与尾柄对接。 注意事项： a）装配过程中注意操作的力度，避免压坏、压裂。 b）尾柄为塑料件，在装配的过程中注意要轻拿轻放。 五：上弹簧 5.1准备工作 5.1.2备好、、准备。 5.2.1将弹簧取出套在尾柄的一端。 5.3 组装基座 5.3.1将装有弹簧的尾柄压接在基座上。 5.3.2 压接好后将插芯端面向下测试弹性2-3下，避免无弹性及漏装弹簧。 注意事项： a）装弹簧的过程中注意自检弹簧的好坏，比如生锈，毛边等。 b）配件为塑料件，在周转的过程中请勿撞击。 c）填写《产品装配随工单》转入下一工序.。 六：装盖板 6.1准备工作 6.1.2备好、、准备。 6.2.1将6.3 .点固化胶水 6.3.1将匹配好的固化胶水点在尾柄的开口。 注意事项： a）压盖板过程中注意力度，不可使用蛮劲，导致产品报废。 b）所点固化胶水不要流出。 c）配件为塑料件，在周转的过程中请勿撞击。 七：装插销 7.1准备工作 7.1.2备好、、准备。 7.2.1将7.3 .装插销 7.3.1将插销插入主体内，放进工装夹具内压紧。 注意事项： a）装插销过程中注意力度，不可使用蛮劲，导致产品报废。 b）配件为塑料件，在周转的过程中请勿撞击。 八：成品测试 8.1准备工作 8.1.2备好酒精、纸巾、绕纤棒、标准测试线及适配器准备测试。 测试 将仪器配备的测试跳线的PF/APC（绿色头）端连接器到仪器的“Output9/125μm”上。 .2.3将测试跳线靠近PF/PC（黑色头）端的光缆在仪器配备的绕纤棒上绕五圈以上，按下“RL CAL”键，LED显示屏上显示“User-CAL”（用户校准状态），进入到回波损耗测试状态。注意：光回波损耗测试仪的剩余反射一般均小于-60dB，因此在测量UPC或PC跳线时，也可不做此步骤，而直接使用工厂校准状态。 8.2.4插入损耗测量归零：将测试线的PC端插入仪