系梁承台作业指导书.docVIP

承台、系梁施工作业指导书 第一分部起止桩号为K117+000-K172+000，路线总体呈东西走向，沿线主要由粉土、粉质黏土、黏土、砂土、碎石土及基岩组成，岩层度及强度随地貌单元的不同而变化。 承台、系梁基坑开挖深度一般距离原地面2-3m，基坑采用放坡开挖。 一、基坑开挖方式的选择 跟据墩位处地质断面及基坑开挖深度选定基坑开挖及支护方式，一般开挖深度在2.5m以内的采用直接放坡开挖。 二、测量放样作业 测量放出承台、系梁的中心位置，再按承台、系梁各边向外放出1.0m（作业空间）放出开挖边线，插打钢桩（采用垂直开挖的方法）。 承台、系梁基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台、系梁的纵、横轴线从基坑处引到安全的地方设置护桩，并对轴线柱加以有效的保护。 三、承台、系梁基坑开挖 采用机械辅助以人工开挖。机械开挖时应技术人员现场指挥，桩头附近开挖时不得损伤桩头钢筋，并应注意控制机械开挖深度，当机械开挖至基底时预留20cm采用人工开挖找平，避免对基底原状土的扰动。 为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30cm×30cm×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台、系梁施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。 （1）准确放出承台、系梁周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台、系梁周边以外影响其施工及危及人身安全的杂物清除。清除范围为距承台、系梁周边2m。 （2）成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高，垂直度。 （3）取出的土方应置于不影响承台、系梁施工的距离范围外。 （4）基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。 四、桩头处理、桩基检测 在基坑开挖到位后、基底清理后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械（可用风镐）和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台、系梁部分长度。凿除完毕后，对基坑底面进行平整、夯实，浇筑15cm厚C15砼垫层并作表面压光，垫层顶面高程为承台、系梁底标高。同时对钻孔桩进行超声波检测。 五、钢筋制作、安装作业 （1）钢筋加工制作 1）从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 2）检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符合后进行制作，下料时力求准确。 3）钢筋在钢筋加工车间制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。 4）为了保证钢筋的顺直以利于钢筋轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使两标记互相重合。 （2）钢筋安装 1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。 六、模板制作、安装、拆除作业 承台、系梁模板采用大块定型钢模板，模板在加工厂加工成型运至现场拼装；模板间采用螺栓连接，模板中间穿φ22拉杆对拉；为保证整体稳定性，浇筑砼前应设置外撑。 模板安装前将模板表面清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。 模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板与垫层间接缝用砂浆封闭。 模板拆除：拆除应在砼强度不小于2.5MPa后，即能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积砼模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。 （5）模板施工注意事项： 1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。 2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 4）在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 5）模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 6）模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定。 七、砼浇筑、养护作业 （1）浇筑砼前应做好的准备工作 1）熟读施工工艺，明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及砼保护层厚度的控制措施。 2）将桩头上松动的砼块、泥浆清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。 3）仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的坚固程度保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查。 （2）浇筑砼应符合以下一般规定 1）在炎热的气候条件下砼的入模温度不超过30℃。 2）砼应分层进行浇筑，不得