通风与空调施工流程.docVIP

环创机电安装 暖通施工流程 上海环创机电工程有限公司 通风与空调施工流程 一、风管制作： 组织人员熟悉图纸，现场与施工对照绘制草图，对材料加工顺序，先大后小，先上后下的原则 检查风管镀锌钢板及角铁和辅材质情况，有无出厂合格证 咬口宽度、钢板0.7以下6—8 6—7（平咬口宽角咬口宽） 0.7—1.0 8-10 7-8 风管纵向接缝应错开，咬缝紧密，宽度均匀。 法兰制作：同规格采用统一模具，法兰要成对角螺栓孔，间距不大于150毫米。 法兰内径应比风管外径略大2-3毫米，钻孔时洞孔位置处于角钢中心，法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。 风管与角铁法兰连接，风管管壁厚度小于等于1.2毫米，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9毫米。 弯头和三通加工时，如出现误差，翻边量及按法兰划线等方法进行调整。 当矩形风管边长大于等于630毫米（保温800毫米）长度1.25米时，采用加固框，加固框角铁与风管法兰同规格。 风管与管件按系统部件编号，防止运输和安装时发生差错，另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸的调整。 安装风管前预留孔洞，必须用塑料布封闭，以防垃圾灌入风管内部。 风管安装： 现场成品、半成品按编号的顺序和不同系统、注意成品保护。 检查现场预留也洞位置，尺寸必须符合图纸要求。预留孔洞应比风管截面尺寸大100毫米。 将风管和部件编号组对，复接无误差后即可连接和安装。根据风管的壁厚法兰与风管的连接方法、部位、尽量在地面上进行连接。 吊架用膨胀螺栓尽量固定在楼板混凝土或梁上，吊板下部等应有余量，以便风管标高，水平的调整。 吊杆直径为10毫米圆钢，横担梁同角钢在保温处与风管之间垫木防腐处理的50毫米厚的木方且与吊杆螺栓连接。 保温前要检查管道部件是否合格，采用网格线铝箔贴面玻璃棉，保温层表面要平实，保温钉底面16只/m2，侧面不小于10个，顶面为8只/m2。法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶板。 阀门等部件要与风管同时组对吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀安装，有水平、垂直左右或区别安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装格外小心。安装在垂直气流风管中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。 风管安装后水平允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米，垂直度的允许偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作最好距墙大于150毫米。 各种风口安装要与装饰密切配合与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线检查使风口都在一条直线上。 风机盘管安装 检查风机盘管应具的有产品合格证、说明书。安装前检查每台机壳体及表面交换器有无损伤，锈蚀等缺陷。 每台进行通电检查，机械部分不得有摩擦，电气部分不得有漏电。 进行逐台进行水压试验，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。风机盘管吊架平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，与托盘应用双母螺紧固找平。 冷凝水管宜采用软性连接，长度不大于150毫米，水盘应无积水现象。 风机盘管供回水管应在管道系统冲排污后再连接，以防止堵塞。暗装在吊顶内应在吊顶阀门处留有活动检查门，便于维修。 空调水系统工艺流程 现场放线——支吊制作——支架安装 ——水管系统安装——试压、吹扫—— 设备连接 —— 防腐保温 ——单机试运行—— 系统调试 空调水管道安装 1. 管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。垫木厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横担梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距规范采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。 2. 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。 3.穿越墙、楼板时应设比管道大2档的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。 4.管径在150mm以上的主管、干管采用双吊葫芦链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，组对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。 五、管道测试 空调水管道的清洗及试压 （1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗