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金星压缩机操作规程 主机系统： 1：开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。 2：开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。 润滑油系统 1：检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。 2：开机前应手动盘车并开启预润滑油泵，必须见到传动部件的各摩擦面上（如十字头滑道）有油注入。 3：主机启动前都必须进行机组的预润滑。 循环水系统： 1：检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。 2：检查水压是否达到规定压力。 3：检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。 仪表系统： 1：检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。 2：检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。 3：检查开关，按钮操作是否灵活。 工艺管路系统： 1：检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。 2：检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。 机组的正常启动 1：必须在准备工作完成后进行。 2：开车前必须消除一切不正常的问题。 3：正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。 4：机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。 5：检查机组冷却水循环是否正常；检查油，水，气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。 机组带负荷运行 1：检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。 2：检查机组油，水，气系统是否有渗漏。 3：检查机组是否有异响，振动，高温等。 4：检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。 5：检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。 机组正常停机 正常停机顺序 1正常情况下，机组为自动控制停机，由PLC控制。 2：停车检修时，在关闭压缩机进出口阀门以后要放尽压缩机内的气体，才可以拆卸零部件工作，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。 故障停机 人工紧急停车： 当机组在运行中突然发生以下情况之一的，需实行紧急停车。 1：压缩系统，压力润滑系统（或冷却系统）突然损坏，严重漏气，漏油。 2：机组主要部件或运动件或机组突然发生异常振动或异响。 3：机组安全控制参数超过规定值或机组故障已经发生，但仪表控制系统失灵未起安全保护作用时； 4：使用现场出现燃烧爆炸事故。 5：电气设备出现火花，异响，异味，过热等现象； 6：其他原因需要的紧急停车。 机组需要紧急停车时，应立即采取下述两种方法之一种，使机组紧急停车。 1：按动开关柜或电气控制柜上的紧急停机按钮。 2：就近操作安全保护装置触点，使其闭合导通。 3：紧急停车后，应立即关闭进气阀门，打开排污阀，回路球阀，给机组卸载，放空。 4：立即采取措施，防止事故扩大，检查事故原因，予以正确处理。 5：非紧急情况不准使机组带负载紧急停车。 在机组故障停机后，应及时运行故障检查，找出原因并排除；再次启动按上述正常开机步骤。