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电动机滚动轴承装配工艺及方法【摘要】长期以来，电动机修理人员对滚动轴承的安装工艺，一直延用教科学上传统的工艺方法，导致机械部分故障明显偏多。所以滚动轴承安装工艺及方法选择的是否正确，直接影响到电机的精密度、寿命和性能。 【关键词】电动机滚动轴承;防锈剂;轴承清洗;润滑脂;安装工艺 ;安装方法 电动机滚动轴承安装工艺及方法选择的是否正确，直接影响到电机的精密度、寿命和性能。因此我们必须研究电动机滚动轴承的安装工艺及方法，从而有效的提高电动机滚动轴承使用过程中的各项性能。下面介绍轴承的安装工艺及方法。 1、清洗轴承及相关零件 在已经脂润滑的滚动轴承及滚动轴承双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承，在安装前是不需要进行清洗的。打开包装后要尽快安装，防止污染、锈蚀。 1.1清洗的目的 清洗要达到两个目的,一是洗去轴承上的防锈剂,二是洗去轴承中可能存在的脏物,排除固体污染。脏物进入轴承, 除了使电机噪声增大外,还使得电机噪声不稳定。 一个优质的轴承中进入一个直径为0.5mm的杂物,可以设想当某一个钢球在运行中轧着它的话,将会发出多大的噪声和振动,更何况与脏物相轧时,会给钢球,沟道造成伤痕,脏物也可能被轧成更多的微粒,这样又增加了相轧的概率,所以脏物进入轴承的危害是不可忽视的。 1.2清洗 目前国内滚动轴承使用的防锈剂,大致有三种：油剂防锈剂、水剂防锈剂与气相剂。同一类型的轴承,由于生产厂不同所采用的防锈剂也不同。甚至有的厂在同一轴承中采用两种不同的防锈剂。不同的防锈剂需采用不同的溶剂进行清洗,清洗前必须搞清楚轴承所用何种防锈剂。如果防锈剂不洗干净, 运行中会造成固体污染。 1.3轴承档与轴承室的清洗 清洗轴承档与轴承室，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。轴承档与轴承室内绝对不得有研磨剂(SiC、AI2O3等) 型砂、切屑等。 2、检查相关零件的尺寸及精加工情况 2.1检验轴承档与轴承室的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。 2.2安装轴承前，在检验合格的轴承档与轴承室的各配合面涂布机械油。 3、加润滑脂 润滑脂除对轴承噪声有影响外,更重要是影响轴承使用寿命。润滑脂最好在安装前装入,这样一方面可以使润滑脂真正进入轴承沟道,另一方面在加热过程中可使它均匀地附着在轴承的滚动表面。 油脂填充量与轴承的使用条件、转速、尺寸相关。填充时需要注意所有工作面都应被油脂覆盖。润滑脂的填充量以沟道有效空间的1/3～1/2为好,用量多了, 除在运行中被甩出轴承外, 还将产生空气搅拌声，并且引起发热。 4、轴承的安装 轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，如果施加压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。 轴承的安装一般采用如下方法： 4.1热装配合法 通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行过盈配合，从而使装配更容易的方法。所需要的温度差分方式如下： a、加热一部份（最常用的方法）；b、冷却一部分；c、同时加热一部分，冷却另一部分。当轴承的内径大于70mm，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀。这样的安装省力省时，也避免因施力过大而导致轴承损伤。 4.1.1常用的加热方法： 4.1.1.1电热板加热法。将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可。此法简便，但必须翻转若干次。特别注意一定要进行恒温控制，才可使轴承受热均匀，大小轴承都可使用此法。 4.1.1.2电炉加热法。将轴承置于封闭的自动控温热空气柜或加热柜内加热，加热均匀，控温准确，这种方法主要用于加热中小型轴承，但加热时间相对较长，适用于一批加热很多轴承的场合。 4.1.1.3油槽加热法。这是应用较广的传统加热方法，这种方法不适合加热前装润滑脂。油槽距底部50～70mm处设金属网，轴承置于网上，大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底，以防接触槽底的轴承部位局部受热过高，或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽的容量应由被加热轴承的大小和油量而定，如果容器太小，在连续操作时，放入轴承油温就会很快下降，效果就不好。这种方法有火灾危险，对健康有害。 4.1.1.4感应加热法。利用感应加热器能够快速、可靠而又洁净地将轴承加热至所需温度，这特别适合于内圈紧配合的场合，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样可以较易装于轴上，也容易装入端盖轴承室中。 感应加热法由于可设定加热目标温度，无需担心出现加热温度过高的情况。加热过程中对轴承的预润滑不会产生任何影响，也不会产生任何污染。相比其他的加热方法，感应加热法子加热能耗最小，而且无烟，无蒸汽，无废油处理问题。加热器体积小，重量轻，便于现场使用，几乎不需要准备工作，