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试论淬火缺陷对钢性能影响及防止措施摘要:淬火作为重要的热处理工艺，对提高和确保钢的机械性能指标，有着着重要的作用。钢淬火质量的好坏与淬火温度的选择、淬火方法等有着一定的关系。一般常见的淬火缺陷包括：.氧化与脱碳、.过热与过烧、变形与开裂。 关键词:钢的淬火 淬火缺陷 防止措施 【中图分类号】TF7 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089(2012)03-0125-01 淬火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30~50℃，保温一段时间，然后快速冷却的热处理方法 。其主要目的是获得马氏体，提高钢的强度、硬度和耐磨性。其中：马氏体是碳溶入α-Fe中所形成的过饱和固溶体。其过饱和程度越高，钢的硬度越高，耐磨性也越好，但淬后的组织也就越不稳定。 快冷是指以不低于临界冷却速度的冷速进行冷却，而临界冷却速度是过冷奥氏体向马氏体转变的最小冷却速度，用v临表示。v临是最理想的冷却速度，若冷却速度过快，容易造成过大的淬火应力影响淬后质量；若冷却速度过慢表明过冷奥氏体向马氏体转变的中途发生分解，使淬后钢的组织中含有分解成分，造成钢的硬度不足，影响淬后质量。由此看出钢淬火质量的好坏与淬火温度的选择、淬火方法等性具有一定的关系。下面就淬火温度的选择、淬火方法等问题分述如下: 一、淬火加热温度的选择 1.对于亚共析钢，适宜的淬火加热温度一般为Ac3+30~50℃。在此温度钢的组织为细晶粒的奥氏体，淬火后，得到均匀细小的马氏体组织。如果温度过高，形成了粗大的奥氏体晶粒，淬火后，使钢的塑性下降、脆性增强，容易引起变形和开裂。如果温度过低，经加热和保温后，得到的将是奥氏体和铁素体，淬火后钢的硬度不足。 2.对于过共析钢，适宜的淬火加热温度一般为Ac1+30~50℃。淬火后，得到均匀细小的马氏体和粒状渗碳体的混合组织，由于渗碳体的硬度很高，它的存在不但不降低钢的硬度，而且能增加钢的耐磨性。如果加热到Accm线以上进行淬火，则不仅会得到粗大的马氏体，使钢的脆性增大，还会使淬火后的钢中残余奥氏体的含量增加，导致钢的硬度和耐磨性下降，并且使钢的淬火变形和开裂的倾向也增大。 二、常用的淬火方法 1.单液淬火法。即：只在一种冷却介质中冷却至室温的操作方法。分：油淬和水淬两种，不管采用哪种介质，都必须使冷却速度适宜，即，冷却曲线经过C曲线的鼻部，而不小于临界冷却速度。 2.双液淬火法。将加热好的工件先放入水中冷却到300℃左右，再立即取出放入油中冷至室温。其优点是可以减少淬火应力和变形。缺点是从水中转入油中的时机不好把握，过早会造成淬不透、硬度不足，甚至淬不上火。过晚，就失去了双液淬火的意义，容易出现变形、开裂等缺陷。另外还有分级淬火和等温淬火等。总之，淬火方法的选择对钢的淬火质量有着决定性的作用。 三、一般常见的淬火缺陷及其防止 综上所述，一般常见的淬火缺陷包括：氧化与脱碳；过热与过烧；变形与开裂；硬度不足。 造成淬火缺陷的原因及其对淬后钢的组织及性能的影响和防止措施分述如下： 1.氧化与脱碳 钢加热时，炉内氧化气氛与钢材料表面的铁或碳相互作用，引起氧化和脱碳。氧化，是指铁的氧化，即：3O2+4Fe=2Fe2O3在工件表面形成一层松脆的氧化铁皮。氧化不仅造成金属的损耗，还影响工件的承载能力和表面质量等。脱碳，是指气体介质和钢表面的碳起作用而逸出，即C+O2=CO2↑。使材料表面含碳量降低，造成钢的掉号。脱碳会降低工件表层的强度.硬度和疲劳强度。 防止措施：（1）采用具有保护性气氛的无氧化加热炉加热或通入保护性气体，如氨、氮、煤气等；（2）工件表面涂防氧化膏剂；（3）炉内放适量的木碳；（4）采用盐浴加热，并注意盐浴的脱氧。 2.过热和过烧 钢在淬火加热时，由于加热温度过高或保温时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象，称为过热。加热温度达到固相线附近，使晶界氧化并部分熔化的现象称为过烧。 工件过热后，晶粒粗大，淬后马氏体组织粗大。这不仅降低钢的力学性能（尤其是韧性），也容易引起变形和开裂。过热可以用正火处理予以纠正，以消除由于过热而造成的晶粒粗化的现象，待晶粒得以细化后再对工件施以正确的淬火方法进行处理。而过烧后的工件只能报废。因为过烧后，工件已被部分氧化和熔化，这是工件被完全破坏的过程，没有任何补救的措施。为了防止工件的过热和过烧，必须严格控制加热温度和保温时间。 3.变形与开裂 淬火应力是造成工件变形和开裂的原因。而淬火应力主要是由于在加热和保温阶段所造成的晶粒粗大、冷却速度过快及钢的材质不均匀等因素造成的。对于变形量小的工件可采取某些措施予以纠正，而变形量太大或开裂的工件无法补救。 防止措施：为了防止变形和开裂