谈二灰碎石路面基层施工技术.doc

谈二灰碎石路面基层施工技术摘要：公路结构采用二灰碎石基层，基层二灰碎石的施工质量好坏将直接影响着路面的使用寿命。在公路基层施工之中，对于其强度、平整度、压实度等技术指标应进行严格控制，要合理地安排劳动（人机）组合，科学地制定施工方案，选定出最优的混合料配合比精心施工。 关键词：路面基层；二灰碎石；施工技术 二灰碎石基层即为石灰、粉煤灰稳定粒料基层。它是在粒料中掺入适量的石灰和粉煤灰,按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺,在最佳含水量时压实,经养生成型的一种路面基层。其中石灰和粉煤灰为胶结材料,粒料起骨架作用。二灰碎石基层属于半刚性基层类型,具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性,但抗磨性差,强度形成受温度和湿度影响很大。二灰碎石基层所用材料来源广泛,可就地取材,且施工方便、强度高。形成板体后,具有类似贫混凝土的性质,水稳性、抗裂性也较好。由于这些优点,使二灰碎石基层得到广泛应用。 1 施工准备 二灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进行了“硬化”处理。以防集料被污染。对不同规格集料分开堆放，已拌和好的二灰碎石混合料实行覆盖闷料措施。按照二灰碎石混合料的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，获取施工参数，确定二灰碎石的施工配比，为大面积施工提供了依据。 充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。 (1)原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。 (2)机械设备选配:为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。 ①稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责进行安装、调试;使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。 ②二灰碎石摊铺机。技术性能良好，一切正常后投入试验路铺筑。 ③其它处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。 (3)技术准备:认真准备下承层。 ①复核施工配合比; ②检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性; ③确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数; ④探讨摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能; ⑤检测拌和设备的性能和生产能力; ⑥摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法; ⑦施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法; ⑧压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数; ⑨探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合的方法; ⑩探讨二灰碎石基层接缝的处理方法。 2 路段铺筑方案 二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。二灰碎石基层由摊铺机分层铺筑，采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据，试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，称出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照98%的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。 3施工方案 (1)采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案: 当路幅较宽时，宜采用梯队摊铺，纵向接缝的重迭宽度为5～10cm，上下层纵缝位置应错开50～60cm。 (2)下承层准备: ①检验底基层各项指标，确保底基层质量合格，应将底基层表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。 ②下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。 ③上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 (3)测量放样: ①放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。 ②采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。 (4)二灰碎石混合料的拌和:每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。 (5)混合料的检测: ①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。