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谈化工企业给排水系统相关问题【摘要】众所周知化工企业属于一个相对特殊的行业，所以化工企业对给排水的要求与于其他行业的给排水设计很大不同，它要求更专业，更合理，要考虑到化工行业的特殊性，不合理工程设计导致了工程施工和生产运行等方面可操作性差，安全程度低，对生产和生活造成很多问题，现将有关问题提出并进行探讨。 【关键词】不合理设计；施工；生产运行；可行性 在化工给排水设计中最常见的问题就是设计缺乏合理性，没有充分考虑到化工企业的特殊性，我们应该再设计之初就要了解这个行业的特点，通常我们所说的不合理设计是指与工程施工和生产运行有些脱离的设计，不合理设计导致施工繁琐、难度大、成本高、生产操作性差，使得日常生产巡检无法进行，满足不了生产运行需要。不合理设计是由于设计人员的工程经验不足和对生产操作的不了解所致。 1 给水排水系统不合理设计 1.1 入户总管上未设过滤器 大型石化工程项目需水量很大，考虑生产和消防安全要求．新建工程项目需建储水池和供水系统。外界水进人储水池，一般入户总管上要设过滤器、控制阀、补水阀、旁通阀、流量计等，这样补水系统的安全运行应该是不会有问题的。但在工程投运初期．外来水源往往经过很远距离同时向多处点供水，管路一般呈支状布置，管道里常常会存有很多杂物，如果人户总管上不设过滤器，这些杂物不清理干净。对后续管路上控制阀和补水阀的影响极大．会造成阀门密封被破坏．补水系统失灵，影响正常生产运行。 1.2 水池补水系统的不合理设计 水池补水系统的设计包括补水阀类型选择、补水阀位置、补水管出水口位置、补水系统的防冻等。石化工程项目补水阀通常选用水力式遥控浮球阀．从浮球阀主体上引出一根DN20的小导流管，其末端安装一个小浮球．可实现整体或者分体安装．通过小浮球随液位上下移动来开关小导流管进而控制浮球阀主体阀瓣的开关，完全靠水力作用，安全可靠。补水阀可放在水池顶面．亦可放在地下阀门井中．具体放在何处应根据项目建设地的环境、气候条件和安装检修等因素综合考虑。在冬季室外易结冰地区，补水阀应放在地下阀门井中，不宜将补水阀放在池顶上。有些项目设计将补水阀放在了池顶，为防止冬季冻坏补水阀等，而对整个补水系统进行电伴热保温处理，这样既增加了施工难度和成本，又加大了投运后的维护、运行成本等。补水管出水口可设在储水池底部。也可设在储水池顶部。一种做法是补水管从地面以下穿过池壁直接进入储水池池底：另一种做法是补水管从地面以下穿过池壁，在池内沿池壁立起至池内设计液位。出水El布置在池底有两方面缺点，一是补水时当水位淹没了出水口顶部后．无法观察到补水系统运行情况，浮球阀也将无法进行调试，尤其当有两个或两个以上补水阀往同一个储水池补水时． 1.3 泵房的不合理设计 泵房的不合理设计往往出现在设计人员未经过实际考量，在尚未充分考虑了水泵自重、电机转子重量、转速和电机功率的情况下，振动的降低在设计上是不会存在任何问题的情况下，在水泵左右两侧设计水泥沙箱方块的来为水泵配重来降低水泵及电机的振动，其实这是没有必要的，究其原因就是在实际进行水泵基础设计时没有切实了解实际情况所致。沙箱方块占据了泵房内空间，在泵房底面无法设排水沟．造成地面时常积水，一旦发生泄水事故，将无法迅速有效地进行处置。沙箱方块占据了检修空问，否则泵房内任何需要检修的设备都可以放在两泵之间的空闲处．泵房布置却必须要将检修的设备等通过吊车吊到泵房外面，泵房内沙箱方块的设计彻底破坏了泵房的使用要求。 1.4 水泵出水总管不合理埋深 泵房水泵出水总管埋设深度，原则上要考虑水泵出水支管连接和冻土深度两个因素，只要满足这两个因素，就要尽量地降低埋深，否则就会造成管道施工时管沟开挖不安全、放坡要求高、土方量大、建设成本浪费等，这些问题应该在设计之初就屏蔽掉，避免经问题留给工程的施工以及以后的使用过程中。 1.5 塔下水池短路回水管不合理 设置循环水短路回水管的位置通常设在回水总管的末端，当多台冷却塔并联，尤其当设置1根或2根时更应该如此，主要考虑当系统清洗时．能够将管道中杂物彻底冲洗干净。循环水短路回水管的出水口不应接近池底． 1.6 塔下水池未设清扫排污设施 大型循环水系统一般采用多台冷却塔并联运行，塔下水池一般是连通的，长度少则60m，多则100多米．并且要进行塔下水池的清扫和排污。 1.7 装置界区未设总控制阀 大型循环水系统一般向多个装置分别供循环水，考虑施工进度和生产运行等原因。有时多个装置不能同时开车，这就要求每个装置在其界区处都要设循环水进、出管总控制阀门。大型石化工程项目投运初期，各个装置同时开车的可能性不大，但单个装置运行时要求提供循环水的可能性却很大。循环水系统单机试车和单套装置清洗、预