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滴灌带接头螺帽 自动旋转脱反螺纹注射模设计 摘要：分析了螺纹塑料件的工艺结构特点，并根据其特点详细论述了螺纹 塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。 ■ 高德梅 关键词：成型工艺；浇注系统；螺纹塑料件；注射模 螺帽锥面是用来密封滴灌带端口的， 3 o1模具工作过程 1引言 所以对产品尺寸及螺纹精度要求较 模具首先从 I— I面分型，同时 在成型具有内螺纹的塑料制品 高，强行脱螺纹模具结构无法达到产 靠斜导柱拉开哈夫块，使塑件留在动 时，模具的内螺纹自动脱模机构应包 品使用要求，必须采用自动旋转脱螺 模部分。然后电机开始转动，通过链 括组合式螺纹型芯结构、旋转脱模机 纹模具结构。 轮、链条带动螺纹型芯转动，与此同 构等。一般来讲，在塑件及树脂允许 时，Ⅱ一Ⅱ分型面依靠弹簧弹力、并 的情况下，可以采用强行脱出的方 3模具结构及工作过程 依靠逆止圈防止塑件与螺纹型芯共同 法；但是对于螺纹较深、树脂强度 根据塑件分析及用户生产要求， 旋转的作用开始分型。当螺纹完全脱 高、螺纹精度要求高的塑件，必须采 模具设计为 1模8腔，采用热流道针 出后，注射机顶出机构运动，通过顶 用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结 阀式点浇口进料，用减速电机通过链 杆顶动二次推板，使模具从Ⅲ一Ⅲ面 构中，又分为手动脱出和自动脱出两 条传动完成自动脱螺纹，模具结构如 分型，完成塑件脱模，使塑件从模具 种，其中手动脱螺纹生产效率低，但 图 2所示。 中脱出，完成一个生产周期。 模具结构简单，适应小批量生产；自 动脱螺纹效率高，质量稳定，适应大 批量生产。在自动旋转脱反螺纹模具 结构中，必须解决结构设计的可靠 性、稳定性及实用性等问题。下面所 述的链条传动自动脱螺纹模具结构， 经长期使用，证明其结构稳定、可 靠、生产效率高，能够达到实用要 求。现将此模具结构介绍如下。 2塑件分析 图 1所示产品为滴灌带接头螺 帽，材料为 PP，产品特点是采用矩 形螺纹，与输水管配套出售的，产品 外观要求较高，且需求量大。另外， 市场上链条、链轮、电机采购方便，不 需要专门加工，所以在传动设计中采 用了链条传动。 4．1模具型腔中心距及链轮参数的 确定 考虑模具型腔尺寸及结构设计尺 寸的综合因素，型腔之间的中心距应 保持在 150mm之间较为合理。通过对 链轮的校核，设计时采用了链节距 p—l5．875，齿数 Z =23的链轮，链轮的