工程陶瓷高效深磨表面粗糙度研究.pdfVIP

2008年第1期 (总第173期) 工程陶瓷高效深磨表面粗糙度研究 郭 力 谢桂枝 湖南大学 国家高效磨削工程技术研究中心 (410082) 摘 要 介绍了工程陶瓷高效深磨的研究现状，阐述了高效深磨的实验方案，分析了三种实验工程陶瓷材料的性 能。对工程陶瓷高效深磨磨削表面粗糙度进行了实验研究。 关键词 工程陶瓷 高效深磨 表面粗糙度 随着科学技术的发展，工程陶瓷领域的一系列 近年来研究表明，超高速磨削不但可大幅度提 突破推动了相关新技术的快速发展，而且对经济和 高工效、延长砂轮寿命和降低表面粗糙度，而且可 社会发展产生了深远的影响。如，长效耐磨的陶瓷 对硬脆材料实现延性域磨削，为实现工程陶瓷高效 轴承被广泛应用于各工业领域以减少摩擦、提高设 率精密加工提供了一条有效途径。近年来世界各国 备性能，仅以氮化硅陶瓷轴承及相关部件为例，其 研究学者对高速磨削工程陶瓷的大量研究成果也充 使用寿命是传统金属轴承的3～10倍，摩擦减少了 分说明了工程陶瓷高速磨削的磨削比能增大、材料 80％，能耗降低了l5％～20％。 以塑性方式去除增多，磨削损伤小。如果保持单颗 在需要耐高温、耐腐蚀、耐磨损和减轻质量的 磨粒的切屑厚度不变，提高砂轮线速度就意味着可 情况下，陶瓷是首选材料。市场将集中在以下领域： 以再提高工作台速度和磨削深度，从而提高加工效 能源电力和燃料电池；涡轮发动机 (高温和易磨损 率。德国著名磨削专家Tawakoli T教授开发了以大 部分)；航天和军事领域 (结构部件和推进系统)； 切深(0．1～30 mm)，高砂轮线速度(8o~2oo m／s)， 工业用压力装置 (热交换器、辐射燃烧器、高温炉 较高工件进给速度(0．5～10 m／rain)为主要工艺特 风扇、高温固定件)；传感器和防护装置(涂层、衬 征的高效深磨技术，既能实现高的切除率，又能保 底、测量温度、压力和其他参数的压电器件)；恶劣 证高的加工表面质量。高效深磨可以对硬脆材料实 环境下的过滤清洁器件 (高温气体过滤器、催化转 现延性域磨削加工，对塑性材料实现类似弹性加工， 化器)；包括高性能混合动力汽车在内的汽车领域的 对高塑性等难磨材料也有良好的磨削表现。 应用 (催化转化器、火花塞、传感器、耐磨衬底、 本文对陶瓷材料的超高速高效磨削进行了广泛 隔热涂层、飞轮发动机、刹车片)：大型内燃机(阀 的工艺实验，对磨削力、磨削温度和磨削表面亚表 门、轴承、衬底)；重型设备 (农业和采矿)；生物 面损伤进行了分析研究，实现了磨削速度达 160 医学；切削到具；结构电子器件；微型机械等。 m／s、磨削深度达6 rnnl、比磨除率达120 1／1II13／(1／1II1·s) 然而，目前陶瓷与金属相比其使用范围往往受 的陶瓷材料超高速高效磨削，且对陶瓷高效深磨机 到限制，主要原因一是工程陶瓷材料一般都具有相 制进行了系统地研究并在此基础上优化其加工工 对较高的硬度，对陶瓷材料的磨削加工通常必须使 艺，实现了陶瓷材料的高效低损伤加工的目标。解 用天然的或人造的金刚石磨料，使其加工成本高， 决了工程陶瓷加工效率低，构件的可靠性得不到保 几乎占整个加工成本的90％；其次是工程陶瓷的加 证的难题。为扩大工程陶瓷的使用范围，开辟磨削 工性能差，在传统磨削中磨除率一般维持在 l0 加工的新领域，实现以磨代车、以磨代铣充分发挥 rnnl ／(mm·s)左右；三是陶瓷材料本质的力学特性便 机床、砂轮的效能，获得最佳经济效果提供了保证。 是其固有的脆性，这是由它的结构特点