插秧深度调节不当.PDFVIP

1、立秧插或发生浮苗。 原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土 过硬或过软；秧爪磨损。排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧 速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。 2、穴株数偏多。每穴标准株数为3-5 株。 穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应 采取对应措施予以解决。 3、插过秧后秧苗散乱。 原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接 头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。排除方法：除采取相对措施外， 可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。 4、漏穴超标。 机动插秧机漏穴率一般不应超过0．5％。漏穴的主要原因是： 苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘 超宽造成纵向送秧困难。排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准 宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。 5、各行秧苗不匀。 原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张 紧度不一致也会使各行秧苗不匀。排除方法：除采取对应的措施予以 解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为 11-12mm。 6、秧门处积秧。 原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过 窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2．5-3cm。排除方法： 应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。 7、取秧量忽多忽少。 原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。排除方法： 重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。 8、夹苗。 原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损； 导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。排除方法：更换磨损零 件。 9、各行间深浅不一致。 原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个 链箱不在同一水平面上。排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面 上，然后更换磨损零件。 10、插深调节失灵。 原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销 轴座折断。排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。 11、分离针碰秧门。 原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离 针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。排除方法：将秧 门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校 正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。 12、某组栽植臂不工作。 原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。排除方法：接上链条； 更换传动轴。 13、秧箱跳槽。 原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬 把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。排除方法：先更换滚轮 及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉； 若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬 把前端装上新缓冲块。 14、秧箱不工作。 原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。排除方法：打开 工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装 上。 15、送秧抬把后端过高。 原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。排除方法：用起子撬起抬把前端， 装上新缓冲块。 16、送秧齿轴不转。 原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落； 送秧齿轴轴向窜动。排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若 损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转， 说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。 17、送秧轴工作转角小。 原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。排除方法：打开工作传动箱 盖，更换新件。 18、送秧轴不工作。 原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧 凸轮钢丝销折断或漏装。排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮 磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧 面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。 19、送秧轴间歇工作。 原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或 送秧凸轮不能回位。排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹 簧，更换新的回位弹簧。 20、定位离合器手柄卡滞。 原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。排