SMC制品工艺作业指导书.doc

山东格瑞德集团有限公司 编号：GD-03-74 SMC制品工艺作业指导书 受 控 号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2010-01-29发布 2010-01-29实施 山东格瑞德集团有限公司 发布 目录 SMC片材混料作业指导书…………………………………1 SMC片材成型作业指导书…………………………………2 SMC模压产品备料作业指导书……………………………3 SMC产品模压成形作业指导书……………………………4 SMC产品后处理作业指导书………………………………5 SMC产品包装作业指导书…………………………………6 SMC片材混料作业指导书 目的 为规范SMC片材混料作业，特制定本作业指导书。 适用范围 本指导书适用于SMC片材混料工序。 3. 具体内容及要求 3.1 SMC片材混料按表1投料量进行投料： 表1 产品原料投料量 原材料名称 重量（kg） 重量比例（%） 聚酯树脂 440 28.53 低收缩 200 12.97 重质碳酸钙 860 55.77 固化剂 8 0.52 硬脂酸锌 22 1.43 氧化镁 12 0.78 3.2 投料顺序：在反应釜中投入聚酯树脂和低收缩，开启反应釜搅拌电机进行搅拌约10分钟后，然后将固化剂、硬脂酸锌投入反应釜中继续搅拌约5分钟，最后将重质碳酸钙投入反应釜中继续搅拌约30分钟，这样就制出白色糊状粘稠液体。投料时，注意各种原材料的投入数量和比例严格按规定进行，并且每次搅拌的时间都要有记录。 3.3把制好的混合料一次次放入80kg的桶里。 3.4开启升降搅拌机，每次搅拌前加入约480g的氧化镁，约3分钟后一桶成料配好，然后加入到片材机上料箱中，进行成料的配给。 SMC片材成型作业指导书 1.目的 为规范SMC片材成型作业，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本指导书适用于SMC片材成型工序。 3. 具体内容及要求 3.1 开机前，检查片材机是否处于完好状态。 3.2领取规定数量的纤维纱及薄膜，做好供纱供膜的准备（每釜配比纤维纱重量见表1）。 表1 每釜配比纤维纱重量 原材料名称 重量（kg） 重量比例（%） 纤维纱 540（±10%） 25.94 片材混合料 1542 74.06 3.2.1将领取的纤维纱放到台架上，整齐的码放好，等分出32股，与辊子和切刀接触好。 3.2.2将薄膜装于放膜轴上，分上、下两层。 3.3把搅拌均匀的混合料倒入片材机上料漏斗里，备好用于周转的料箱，进行成料（混合料）的配给，在供料过程中，注意控制上下糊应平均。 3.4开启片材机，辊压片材成卷（期间严格控制其纤维纱的含量偏差在±10%之内），力求掌握每卷重量大小一致、适中，用不渗透苯乙烯和水的薄膜包裹密封好，放到台秤上称其重量，贴上标签，并做好记录。 3.5将包装好的片材放到专用架上，放满后运到片材库进行熟化，熟化时间冬季至少48小时，夏季至少24小时。 SMC模压产品备料作业指导书 1.目的 为规范SMC模压产品备料，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本指导书适用于SMC模压产品备料工序。 3. 具体内容及要求 3.1 操作人员熟悉计量器具，熟练称量技巧，在操作过程中应随时检查计量器具的精确度。 3.2 检查片材的稠化效果，用手触摸时，若粘手或薄膜不易揭开，说明熟化时间未到，应挑选熟化好的片材使用。 3.3检查片材玻璃纤维铺设与浸渍情况，发现片材两边沿有太外露的“白纱”时应剔除不能混入，否则将造成所压产品内外分层、纤维外露，严重时导致缺料现象。 3.4检查片材中有无杂质，操作时谨防道具卷入材料中，导致损坏模具。 3.5裁料时，应根据所压工件的外形结构，选择正确的铺料方法。多层料时，以下大上小宝塔型叠放。 3.6操作工根据所压制品废边的多少，随时调整投料量，确保产品不出现缺料现象。 SMC产品模压成型作业指导书 1.目的 为规范SMC产品模压成形，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本指导书适用于SMC产品模压成形工序。 3. 具体内容及要求 3.1 模压操作工应熟练掌握液压机的性能及操作方法，模压之前检查设备及模具是否处于完好状态，液压机四柱每班注油不少于两次。 3.2投料前，需用铜板或铜棒将粘在模具上的料全部刮下，然后用压缩空气吹净的软绵纱擦净（避免用硬质材料磕、敲、砸、刮、划模具的工作表面）。工作过程中，应认真填写模压运行记录（含模压记录，片材捆重量，设备运行记录）等。 3.3使用前，对模具加温预热，待上模起始温度道道145℃，下模温度达到140℃时，可以开始工作。 3.4模压前，操作工掌握汽车配件/乒乓球台的技术要求：内外表面光滑，不得出