中横梁施工作业指导书.docVIP

一、工程概况 主桥共主设置中横梁29道，其中边孔各7道，主孔15道。梁体采用实体I字型截面，端头梁高2m，底宽1.1m；中部梁高2.23m，底宽0.7m；梁顶面从中心向两端为2%的排水坡。梁体为普通水泥50号砼，每片圬工量33.9m3，设计吊重96吨。 二、施工工期 中横梁的预制拟安排在2003年7月1日~2003年8月31日进行，中横梁的安装拟安排在2003年11月1日~2003年11月30日进行。 三、施工工艺 ㈠台座 中横梁的预制在主桥下进行，其中边孔各准备2个台座，中孔准备3个台座，各负责其对应孔的中横梁预制。台座采用C20号砼作基础，表面贴5㎜厚钢板，详见中横梁台座结构及布置图。 ㈡模板 采用厂制大块钢模，共3套，每孔1套。 ㈢砼配合比 1、材料来源： 水泥：采用烟台市海洋水泥有限公司生产的42.5号抗硫酸盐水泥。 砂：采用烟台市莱山区林家疃石料厂单粒碎石掺配，满足5~20㎜连续级配要求。 外加剂：采用淄博开发区华伟建材有限公司NOF-1C高效减水剂，掺量为0.8%。 拌合水：采用自来水。 2、水灰比：0.38 3、配合比：水泥：砂子：碎石：水:高效减水剂=1：1.42：2.63:0.38:0.008 每方砼用量 (㎏):水泥447㎏,砂子633㎏,碎石1177㎏,水170㎏,高效减水剂3.58 ㈣压浆配合比 水泥：采用烟台市海洋水泥有限公司生产的42.5号抗硫酸盐水泥。 外加剂：采用淄博开发区华伟建材有限公司NOF-1C高效减水剂，掺量为0.6%。 水灰比1:0.32 28d强度59.6Mpa ㈤砼施工 为避免损伤波纹管，砼腹板位置采用附着式振动器振捣，附着式振动器按1m间距梅花型设置，顶部采用插入式振捣器振捣。中横梁端部为110㎝，附着式振动器难以振至深度，辅以插入式振动器进行内部捣固。因钢筋间距较小，插入式振动器采用直径33㎜振动棒。砼采用吊车吊斗入模，砼分层进行浇注，每层厚度不超过30㎝。因梁体较高，施工时用脚手搭设支架，不允许施工时人员攀爬模板。施工时尤其注意波纹管的位置及预留吊杆孔的位置，不允许有任何碰撞。波纹管定位筋按设计要求曲线段50cm一道，直线段1m一道设置。 ㈥预应力施工 每片中横梁预应力钢束共6束，为9-φj15.24钢铰线束,采用内径80㎜的金属波纹管留孔。张拉力每束1711KN，分三批进行张拉： 预制中横梁砼强度达到100%时张拉N2及N4束，张拉完成于24小时内完成孔道的压浆并将N2封锚；吊装梁体就位后张拉N1束；铺设桥面板并浇注整体化层后张拉N3束。 注意事项：为保证预应力孔道的畅通，施工前将钢束穿放孔道内并安排专人在砼施工过程中抽动钢束避免波纹管漏浆堵塞孔道而无法穿入预应力钢铰线；孔道压浆后将其余钢束抽动以避免串孔。钢束穿入孔道前前端要胶布缠裹以避免穿束过程中前端损伤波纹管。 ㈦梁体存放 中横梁在主桥下预制，由于拼装拱肋的支墩位置影响，制梁及存梁只能在支墩间进行。详细的制存梁位置见图。中横梁的横移采用如下方法： 中横梁横移步骤： 1、在缺口处塞入托梁板，同时作好支撑准备。 2、顶梁：经检查机具及人员全部到位后，由起重技师统一指挥，将中横梁顶至滑梁板、短钢轨、滚钢能够塞入的高度。注意支撑人员随梁高度的升高及时用圆木将中横梁支撑牢固。 3、塞入短钢轨及滑梁板，并将滚钢喂入滑梁板下，注意滚钢需满布在滑梁板下。并将横移轨道布置到位，横移轨道一定保持水平以确保横移时的稳定。 4、在滑梁板上用倒链及圆木支撑将中横梁紧密加固并经起重技师确认后去掉中横梁中部支撑，准备移梁。 5、用10t倒链牵引滑梁板，使中横梁两端缓慢并同时向前移动。移动过程中及时喂入滚钢，使滚钢满布在滑梁板下。同时密切观察中横梁的支撑情况。 6、滑移到位后，去掉滑梁板上的支撑。用同样办法将梁顶起，取出滑梁板及滚钢。注意及时支撑。 7、落梁：在起重技师统一指挥下，两端对称并缓慢落梁，支撑随落随支。落到位时，取出托梁板及千斤顶，将梁支撑牢固。 8、定时观察存梁位置地基下沉及支撑情况，发现问题及时处理。 中横梁横移时加固示意： ㈧梁的安装 中横梁采用龙门吊吊装，因设计要求对称安装，而现场拟投入一台龙门吊，为满足拱肋受力的对称性，安装时采取如下办法： 起吊一侧中横梁至设计位置，将停放在一边的移动式支架推入中横梁下，将中横梁平稳地放置在支架上并拉好支撑，将吊杆穿入中横梁吊杆预留孔中，然后将锚端螺母拧至设计位置，上述操作的时候，为了安全起见，龙门吊千斤绳不摘钩，但中横梁的重量支撑在支架顶部的千斤顶上，吊杆不受力；完成以上操作后，龙门吊移至另一侧对称起吊下一片中横梁，起吊至设计标高时安装吊杆，锚端螺母拧至设计位置；经技术人员检查后，由安全员统一下令，操作支架上千斤顶的起重人员和龙门吊操作人员一至缓慢放松千斤顶及龙门吊承受的中横梁