人字形板式换热器设计.docVIP

山东理工大学 《食品工程原理》课程设计 题目：年产2万吨杏仁露生产线中换热器的 设计 学 院：xxxxx XXXXXXXXX学院 专 业： 食品科学与工程 学生姓名：XXXXXXX 指导教师： XXXXX 课程设计（论文）时间：摘 要 该设计介绍了设计，的确定的主体设计型号的合理选择，热量衡算等方面，对作出了合理的选择，以满足生产的需要同时尽量的节约能源。 ，工艺流程，设备选型， 目 录 摘 要 Ⅰ 目 录 第一章 引 言 第二章 工艺流程及 2 2.1 工艺流程 2.2 操作要点 2 第三章 板式换热器基本结构原理及设计特点 4 3.1板式换热器的基本结构 5 3.3板式换热器的设计特点 5 4.1设计及操作条件 5 4.2 计算 9 第章 换热器主要结构尺寸和计算结果 结束语 参考文献 致 谢 第一章 引言 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。第二章 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 甜杏仁(或苦杏仁)→消毒清洗→烘干→粉碎榨油→研磨→调配→均质→巴氏杀菌→装罐密封→杀菌→冷却、擦罐→保温→打检、包装→成品。2.2 操作要点 2.2.1杏仁消毒：把洗净的杏仁放入浓度为0.35％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡10分钟后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干，烘干室温度为 65～70，烘干时间为20～24小时。粉碎榨油：把烘干后的杏仁放入榨油机中，粉碎榨油除去杏仁中的油脂，再把除去油脂的杏仁用胶体磨研磨成糊状。调配：调配比例杏仁5％，白砂糖8％，柠檬酸适量，其余为水。加入糖浆后，先预定容90%，搅拌3～5分钟，抽样检测溶液的糖度和pH值；再定容并调整pH值——将食用NaOH配成3～5%的溶液，经200目过滤，加入调配罐中，使料液pH值为需要，搅拌3～5分钟，抽样检测。然后快速升温至90°C，停止搅拌，保温10分钟。保温结束，即刻关掉蒸汽，开冷却水，打开搅拌，使罐内料液尽快降温至75°C。最后，将整罐料液泵至已清洗好的中转罐中，准备均质。此时料液温度应为70—72°C。均质：将配制好的杏仁液冷却后再用200目筛过滤，用均质机进行二次均质。第—次均质压力为30兆帕；第二次均质压力为60兆帕。把已均质的杏仁液进行巴氏消毒，杏仁液中间的温度达到75～80，5～10分钟时，趁热装罐并加盖密封。杀菌：产品密封后及时高温杀菌，121杀菌10～25分钟，然后冷却到37左右时擦罐。保温、打检：在常温下保存5～7天，最后打检，挑出不合格产品。合格产品包装入库。质量标准：杏仁露成品为乳白色，具有杏仁独特的清香气味，无其他异味。汁液均匀混浊，静置后允许有少量沉淀，但经摇动后仍呈原有的均匀混浊状态。可溶性固形物 8％～10％，或11％～14％(以折光计) 板式换热器基本结构原理及设计特点 3.1板式换热器的基本结构 板式换热器 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、使用寿命长：板式换热器采用