日本企业的物流改善事例.docVIP

日本企业的物流改善事例-1 A公司是日本一家以生产销售宠物用品和宠物食品为主的中型企业，年销售收入约为200亿日元（14亿元人民币），该公司95%左右的客户集中在日本国内，主要包括宠物用品批发企业、大型零售连锁店、居家用品店、宠物用品店等。在生产方面，除在日本国内和中国上海拥有自己的工厂之外，还拥有相当数量的供应商、代工工厂为其服务。 为了更好地衔接生产与销售，公司在大阪建立了统一的物流中心，负责所有产品的保管、检验、分拣、包装、运输等工作。该配送中心为3层建筑，总使用面积约为6500平方米，日常库存品种多达2万种以上。该中心除了需要向大型批发、零售连锁企业的物流中心实施配送外，还要向部分店铺实施直送。由于分拣、包装的作业量相当繁重，造成分拣错误经常发生，而且由于现场的女员工较多，经常抱怨作业强度大，劳动时间长等。为此，公司领导层其中决定对物流中心实施改革。 我们在承接了该项目后，根据经验推断，上述的种种问题，可以考虑通过分拣工序的改善加以解决。为此，我们制定了以下的调查步骤（图1）。 下面，我们在此简单介绍一下各个步骤的工作内容及成果，根据我们与顾客的守密原则，有些具体的数据无法提供，还望谅解。 一、现场人员访谈 根据对现场人员的访谈和现场观测，我们了解到该中心的操作现场的操作现场主要存在以下几个方面的问题： 1 按流程，由专人将当天出库的所有商品搬到临时存放区，并进行当日出库总量核对后，再进入分拣和包装作业。每个人需要对自己分拣的商品再进行检查，核对品种、数量。但是由于临时存放区的商品过多，搜寻商品已经忙不过来，实际上多数并没有进行商品检验。 2 分拣时，首先在地上放一个分拣用的托盘，然后各人根据自己负责的店铺的要货清单到临时存放区提取所需商品，搬运、走动较多。 3 每个人在托盘上边计数边进行包装作业，取错了的商品等散放在地上，造成作业效率低，占用空间大。 4 分拣、包装作业担当人员到临时存放区的商品堆中提取自己需要的商品，往往造成现场人员集中，不但降低作业效率，而且增加了商品探寻的难度。 5 分拣人员取错了的商品退回时，需要进行再检验。 6 由于返工、作业效率低，造成规定时间内不能完成指定的作业，需要加班。不仅增加了企业的费用，而且造成员工的不满。 根据这些问题，我们提出该物流中心，首先应以减少发货错误，提高顾客满意度，同时提高作业效率为目标，实施改善。该思路得到了企业的经营层认可。 二、工序分析 目标确定了，那么怎么来实现它呢？通过现场访谈后，虽然我们已经对现状有了一个初步的了解，但是现在的作业是具体按照一个什么样的流程来进行的呢？同时，各个流程需要进行哪些工作呢？为了了解这些情况，我们进行了工序分析。 根据工序分析，可以发现： 1 分拣时，品种和数量的检查核对，虽然分为总量检验和按店铺检验两部分，但是明确的检验工序只有总量检验，按店铺检验由分拣作业担当人员边分拣边进行。这可能是导致发货错误的主要原因。 2 分拣人员负责根据清单从临时存放区提取商品，然后进行检验、包装、封口、贴标签等一系列工作。每个人根据自己的习惯进行工作，对于检验的实施具有不同程度的理解和不同的操作方法。有的甚至干脆不进行检验。因此，制定明确的检验规范，改变现有的分工，将作业流程标准化，可能是解决问题的关键。 三、现场工作抽样分析 要想了解现在的作业是否合理，在作业过程中存在哪些时间的浪费，今后改善的余地有多大，就需要进行工作抽样分析。 任何现场作业都可以分三类，第一类是创造附加价值的作业，这类作业所占比例越大，说明现场的效率越高。对于这类作业，我们可以考虑通过提高作业速度等来进一步加以改善。第二类是不创造附加价值，但又必不可少的附带作业，比如说走动、空车移动等。对于这类作业，我们要将其压缩到最低限度。第三类作业，就是既不创造附加价值，又不需要的作业，也就是我们说的浪费或损耗。对于这些作业，我们必须要尽量将其消灭为零。 根据观察，该现场的工作可以大致分为商品分拣、包装、搬运、步行、堆放变更、商品探寻、等待和其他几类。通过一天的工作抽样，我们得到了以下结果（图表3）。 四、问题分析 现场发现的这些问题之间，到底是一种什么关系，哪些才是解决问题的关键呢？通过讲问题构造化（图表4、5），我们可以看到： 图表4：现场工作抽样分析 作业活动 商品分拣 包装 搬运/步行 堆放变更 商品探寻 等待 其他 占比 10% 17% 30% 8% 27% 3% 5% 1 分拣担当人员负责从寻物品一直到包装、贴签的多元作业，使其环节过长，不便标准化，是所有问题的发端。 2 劳动强度大，造成工人的疲劳，使其没有时间和精力进行很好的检验，是造成商品发送错误的主要原因。 3 每一个店铺的分拣量过大，无法一次找齐所有的商品，需要不断往返于分拣区和临时存放区，造成走动时间过长