服务中心穹顶支模方案.docVIP

呈信朗悦盛境服务中心 穹 顶 支 模 方 案 编制人: 审批人： 2011.9 呈信朗悦盛境服务中心穹顶支模方案 一、工程概况： 本工程为乌鲁木齐呈信.朗悦盛境（一期）服务中心，总建筑面积：2㎡，架空建筑面积：25.810㎡；本工程为三级公共建筑，耐火等级为二级；工程结构类型为框架结构，抗震烈度为八度，设计（主体）使用年限：50年，建筑层数：三层，建筑高度：13.0米； 1、此方案是针对本工程侧立面半圆形穹顶浇筑的专项施工方案，如附图所示位置。 穹顶底标高：18.200米，穹顶半径5630。 2、选择模板工程方案时，由于半球尺寸较大，需分段施工，分段组拼，薄壳下部第一、二段沿经线方向弦倾角较大，采用类似墙体的双侧支模方案，第三段球冠部分圆弧的弦倾角较小，采用类似坡屋面的单侧支模。以半球内模为例进行说明，模板拼装分段图见图1，外模与内模类似。内外模板均采用放大样方式现场预制、分段组拼，为了便于施工，内模一次组拼安装到顶，外模与混凝土分段施工，模板周转使用。 3、水平施工缝的设置 由于模板及混凝土浇筑需分段施工，分段的高度根据胶合板的规格（1220mm×2440mm×12mm），胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费，本项目模板预制组拼，安装时沿半球经线方向每1220mm弧长分段一次，见图1，混凝土水平缝施工缝留置同穹顶半球外模高度，见图。三、工艺流程及操作要点： （一）工艺流程 1、模板组拼： 配制模板背楞木方→搭设组拼操作架→铺放背楞木方→铺放面层胶合板→将胶合板与背楞用钉子钉牢→钻穿螺栓孔→模板编号→模板安装。 2、半球内模施工工艺如下： 定位放线→搭设模板满堂支撑架→用人工对应编号模板至半球壁处设计位置→根据墙体控制线将模板下口调整到位→加设墙体斜撑→校正圆弧横肋钢筋的位置及加固与支撑架的连接。 3、半球外模施工工艺如下： 半球钢筋绑扎→用人工对应编号模板至半球壁处设计位置→插放穿墙螺栓及塑料套管→根据套管长度紧固螺栓→验收→浇筑第一段混凝土→第一段模板安装、混凝土浇筑。 4、拆模 松开模板支撑→抽出穿墙螺栓→拆除模板横肋→人工搬运→模板表面清理并整平。 （二）操作要点 1、配制模板背楞与弧形面板 内模、外模的背楞与弧形面板配制方法相同 、配制模板背楞 按设计图纸尺寸在完工屋面按照1：1的比例放大样配制背楞。以第一段球环模板为例说明，在屋面放出半径R为5.5m、弧长为1220m的线，背楞选用锯割成规格50mm×100mm×600mm短木方沿弧线拼接，接头两侧用规格90mm×200mm×12mm的胶合板小条钉牢连成整体，见图 2.②、配制弧形面板 在屋面搭设组拼操作架，在操作架侧沿经线方向铺放背楞木方，以球环为例说明，面板先用整板现场拼接，然后按设计图纸计算出的尺寸用旧板小条拼接斜角，拼装的模板展开图见图 为保证每片模板的弧度、强度和整体性，在模板背面用Φ18螺纹钢筋预弯成模板放样的弧度，用铁丝固定在背楞和模板上，组拼完成后吊至存放架内存放。 2、模板背楞与弧形面板安装： 在半球每段模板安装前，先找出每段模板上下两边的圆心，在满堂架上加固好，圆心不能移动，然后将按照实际放样组拼好的分片模板先后进行现场组装，模板安装见图，Φ18的钢筋作模板横肋，与模板背楞连接，根据每道对拉螺栓的所在的纬线圆半径进行校正、固定，确保第段模板弧度的准确性。 内模模板配制一次完成，一次安装到顶。外模模板周转使用，每段模板弧线相同，但弦倾角不同，第一施工段每片模板间的三角空隙大小也不同，每片模板之间的三角空隙在半球现场用旧板锯割拼缝。外模下部第一、二段需安装模板，第三段球冠部分由于弦倾角较小此部分采用单侧支模。 外模与内模通过对拉螺栓连接，在钻对拉螺栓孔时，为防止雨水渗漏，内模上的开孔要比外模上的孔高5cm，并且在每一段混凝土浇筑时，放置15mm的模板留置施工缝，施工缝留置应遵循内高外低的原则，内侧混凝土表面高于外侧50mm，见图。 3、模板支架构造要求： ①、支架设计及构造要求 A、立杆的纵、横间距均为1.00m，步高采用间距为1.50m进行搭设。 B、支撑架要求设置竖向剪刀撑，纵横向各设置四道，竖向剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°。在竖向剪刀撑的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，与立杆连接，从而形成整体性的水平加强层，使之成为具有较大刚度和变形约束力的空间结构层。 C、立杆底部垫垫板，立杆采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立杆接头错开距离不少于500mm，且各接头中心距主节点不大于步距的1/3。 D、每步均设置纵横向水平杆，连接方式采用对接，穹顶半球下部纵横向水平杆