机械设计作业集第6章答案.docxVIP

第六章 键、花键、无键联接和销联接一、选择题6—1普通平键联接的主要用途是使轴与轮毂之间C。A、沿轴向固定并传递轴向力B、沿轴向可作相对滑动并具有导向作用C、沿周向固定并传递周向力 D、安装与拆卸方便6—2设计键联接时，键的截面尺寸b×h通常根据D按标准选择；键的长度通常根据C按标准选择。A、所传递转矩的大小B、所传递功率的大小C、轮毂的长度 D、轴的直径6—3当键联接强度不足时可采用双键。使用两个平键时要求两键C布置；使用两个半圆键时要求两键A 布置；使用两个楔键时要求两键B布置；A、在同一直线上B、相隔90°～120° C、相隔180°D 、相隔120°～130°6—4普通平键的承载能力通常取决于C。A、键的剪切强度B、键的弯曲强度C、键联接工作表面挤压强度D、轮毂的挤压强度6—5当轴作单向回转时，平键的工作面在D，楔键的工作面在键的A。A、上、下两面B、上表面或下表面 C、一侧面D、两侧面6—6能构成紧联接的两种键是C。A、楔键和半圆键B、半圆键和切向键C、楔键和切向键6—7一般采用B加工B型普通平键的键槽。A、指状铣刀B、盘形铣刀C、插刀6—8平键联接能传递的最大转矩T，现要传递的转矩为1.5T时，则应A。A、安装一对平键B、键宽b增大到1.5倍C、键长L增大到1.5倍6—9花键联接的主要缺点是B。A、应力集中B、成本高C、对中性及导向性差6—10型面曲线为摆线或等距曲线的型面联接与平键联接相比较，D不是型面联接的优点。A、对中性好B、轮毂孔的应力集中小C、装拆方便 D、切削加工方便二、填空题6—11按用途平键分为普通平键、薄型平键、导向平键、滑键；其中普通平键、薄型平键用于静联接，导向平键 、滑键用于动联接。6—12平键标记：键B20×80GB/T1096—1979中，B表示B型(方头)键，20×80表示键宽20mm,键长（公称长度）80mm。6—13普通平键联接的主要失效形式是工作面压溃，导向平键联接的主要失效形式是工作面的过度磨损。6—14普通平键联接中，工作面是两侧面，依靠键与键槽侧面的挤压传递转矩，键的上表面和轮毂上键槽的底面之间应有间隙；楔键联接中，工作面是上下两面，依靠键的楔紧作用（摩擦力）传递转矩。6—15普通平键联接不 能承受轴向力。6—16切向键联接中，单向传动采用一个切向键；双向传动采用两个切向键，在圆周上相隔120°～130°分布。6—17矩形花键联接采用小径定心；渐开线花键联接采用齿形定心。6—18花键联接中，小径定心比侧面定心精度高。三、分析与思考题 6—19薄形平键联接与普通平键联接相比，在使用场合、结构尺寸和承载能力上有何区别？答：薄形平键与普通平键的主要区别是，高度为普通平键的60％～70％，传递转矩的能力较低，常用于薄壁结构、空心轴及一些径向尺寸受限制的场合。6—20按构造分普通平键有A、B、C三种型式，他们的使用特点各是什么？与之相配的轴槽是如何加工的？其工作长度和公称长度之间各有什么关系？答：A型：轴槽由指状铣刀铣出，圆头键在键槽中固定牢固，键槽应力集中较大，圆头部两侧面不工作，工作长度与公称长度之间的关系：l=L－b。B型：轴槽由盘状铣刀铣出，方头键在键槽中常用螺钉紧固，键槽应力集中较小，工作长度：l=L。C型：轴槽由指状铣刀铣出，一头圆一头方用于轴端与毂类零件联接，安装方便。工作长度：l=L－b/2。6—21半圆键联接与普通平键联接相比，有什么优缺点？它适用于什么场合？答：轴槽用尺寸与半圆键相同的半圆键槽铣刀铣出，键在槽中能绕几何中心摆动以适应轮毂中键槽的斜度。 优点：工艺性较好，装配方便 ，尤其适用于锥形轴端与轮毂的联接。缺点：轴槽较深，对轴的强度削弱较大。一般只用于轻载静联接中。6—22为什么采用两个平键时，通常在轴的圆周上相隔180°位置布置；采用两个楔键时，常相隔90°～120°；而采用两个半圆键时，则布置在轴的同一母线上？答：两平键相隔180°布置，对轴的削弱均匀，并且两键的挤压力对轴平衡，对轴不产生附加弯矩，受力状态好。两楔键相隔90°～120°布置，若夹角过小，则对轴的局部削弱过大；若夹角过大，则两个楔键的总承载能力下降。当夹角为180°时，两个楔键的承载能力大体上只相当于一个楔键的承载能力。因此，两个楔键间的夹角既不能过大，也不能过小。两个半圆键布置在轴的同一母线上，半圆键在轴上的键槽较深，对轴的削弱较大，不宜将两个半圆键布置在轴的同一横截面上。6—23在材料和载荷性质相同的情况下，动联接的许用压力比静联接的许用挤压力小，试说明原因。答：因为动联接的失效形式为过度磨损，而磨损的速度快慢主要与压力有关。压力的大小首先应满足静强度条件，即小于许用挤压应力，然后，为了使动联接具有一定的使用寿命，特意将许用压力值定得较低。若动联接的相对滑动表面经过淬