浴室家具板材利用率提升方案.docxVIP

浴室柜厂多层板材利用率提升方案部门：浴室柜制造提交人：罗X X 日期：12年11月30日目录目前板材利用现状实现目标研发设计是利用率提升基础采购制造过程是利用率提升关键边料余料再利用方向六、提升板材利用率推动计划目前板材利用现状国内常规产品板材利用状况。浴室柜设计没有统一的用板规格标准，制造开料按自已的意愿进行配料、开料，边料按实际情况再用或用于钉木箱；2012年11月份，我们同金田豪迈沟通，采用开料软件进行核算，最终结果基本在80%-94%左右（包括边料再利用）。例如：西伯100-09浴室柜按500套进行软件演算，板材利用率结果是86.1%，余料2%，废料11.9%，西伯220-12A 200套，板材利用率91.13%、余料2.66%、废料6.22%；工程定制产品板材利用状况。由于工程产品是根据施工现场测量尺寸进行产品规格设计，板材利用率会更低，如北京合景产品在75% -80%，南昌保利产品在83%-86%,瑞安工程产品板材利用率在78 - 82%。外贸产品板材利用状况。外贸产品规格都较小，批量产品板材利用率高，如丹麦客户产品在90%以上，其他客户产品数量少、品种多，利用率会更低，在78-80%来料质量问题和制造过程的影响。在制造过程中，来料板材合格率低、制造过程控制不到位也是导致板材利用率低不可忽略的因素，如诺芙特120侧板来料露白的质量问题，导致板材损耗20%-23%。由于浴室柜在家具中属小型产品，在利用率上正常应高于家具板材利用率，如何在现有基础上提升，我们需从设计规划、采购制造控制、边料合理利用上去细化。实现目标2.1. 建立浴室柜厂板材标准化平台，实现浴室柜设计板材利用规格、品种规范化；2.2. 建立供应链板材采购控制、仓储控制、制造控制规范化，在产品批量生产（100套以上）时，实现板材利用率≥90%。三、研发设计是板材利用提升的基础与根本研发一款新产品得到市场认可是很不易的一项工程，因为他要从外观、结构功能、成本与市场定价等多方面去完善。我们要去对上市产品再进行降成，将负出更大代价。建议从几方面去完善： 3.1. 建立板材用料标准。3.1.1．浴室柜规格规范标准化。例如600、800、900、1000、1200、1500等规格的浴室柜为尚高标准浴柜，其它规格为定制产品；3.1.2. 每类规格浴柜进行结构规范标准分类。例如单门、双门、单门双抽、单抽、双抽等；3.1.3. 每类规格浴室柜，不同结构的部件用料尺寸规范化。柜子规格不同，结构不同，各部件承重等功能不同，用料实现应有的功能、性价比即可，用板长、宽、厚进行规范。如侧板宽度、高度。超出此标准均归类于定制产品。在欧派、索菲亚企业内部均有自己的产品标准及所对应的用料标准。3.1.4. 浴室柜门板、抽面工艺规范标准化。板式家具在全球具有共同的标准，最重要的特点就是板件公用性、互换性；门板是板式家具相对具有独特性的一个部件，它是板式家具风格变化最耀眼之处，制造企业对它在机加工艺、表面处理工艺上进行不断细化；门板制造已成为部分企业专业化制造的部件之一；例如，我们尚高浴室柜门板规范为三种工艺：三胺类、吸塑类、油漆类，每类在机加、油漆的工艺标准是唯一的。3.2.采用软件进行新产品板材利用率模拟演算与修正。板式家具的开料软件在近5年间被80%以上的板式家具企业利用，改变企业板材利用率不再受操作人员的控制。其优点：3.2.1. 对产品设计用料合理化进行科学性演算与验证3.2.2. 提升板材利用率3%-5%，直接带来丰厚的经济回报；3.2.3. 余料优先使用并精准选料，最大限度为企业节省原料成本：2.2.4. 工人有效考核; 3.2.5. 板料采购计划预算;3.2.6.生产精确领料; 3.2.7. 对开料工人的要求减低，人员流动的风险可减至最小; 3.2.8. 全程信息化管理，规范开料作业流程。目前行内提供板式家具开料软件服务企业有：金田豪迈木工机械设备有限公司（要购买电子开料锯方可配送）；智成家具软件公司；点信家具软件公司。例如：附件1四、采购与制造过程是板材利用率提升实现的关键环节。就供应链而言，浴室柜的主材料多层板是在制造过程中由“板件”形成“产品”，使其实现增值。研发前期设计产品，通过专业的开料软件进行演算，其板材利用率已最大化，产品批量化制造再次对板材利用率进行验证，要实现其这一目标，需采购与制造过程管理控制来达成。 4.1. 采购板材质量指标是否实现。板材的质量标准指标包括：甲醛含量、尧曲度、表面硬度、防水等级、湿度、厚度。其中，三胺板的表面透胶、划痕、凹槽来料控制重点，需采购同供应商达成共识，在制造过程前工序全面控制。目前，有几种板材，来料质量就决定利用率低，报废比例大。 4.1.1. 诺芙特120/180侧板（咖啡色鳄鱼皮三胺板）透胶；