液压机操作指导书.docVIP

液压机操作规程 编 号 ZAP-TD-G-2012-01-A 共3页 第1页 版 次：A 1、操作要求 a、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业 b、一切关于液压机的操作使用都应该严格要求按照操作指导书的要求实施。 2、开机前a.查验“交接班记录”b.按规定润滑加油（图1），检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油（图2）； c.检查四柱液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠模具应符合技术要求，并紧固牢靠 e.填写点检记录表。 3、工作前开机检查 a.开机顺序：开启电源（控制台侧面），电源指示灯亮(旋转松开紧急停止按钮(根据工艺要求，调整好各选择开关以及行程开关的位置(根据工艺卡要求调整PLC所需数值( 按下电机1气动按钮( 液压机操作规程 编 号 ZAP-TD-G-2012-01-A 共3页 第2页 版 次：A 按下电机2启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态，按钮分布见图4。 b.动作顺序：快下(慢下(工作(放气(停机保压(慢回(快回(慢顶(快顶，抽芯(抽芯退回。 c.工作状态 手动：“工作状态选择”开关置于调整状态，各动作需手动完成； 半自动：“工作状态选择”开关置于半自动状态，各动作需手动辅助完成； d.工作状态旋至调整，双手同时按下“双手运行”按钮（图4），滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。 动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态，连续反复进行3次以上，确认液压机能正常工作； e.空转时确认油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象，压力表是否正常，出现问题无法解决时立即通知机修和电工，确认压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 4、工作 a.作业前，应先清理模具上的各种杂物，应检查一次模具是否有裂损,擦净液压机杆上任何污,确认物料重是否符合要求，称料工具是否准确； b.打开磨具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可h.安全操作注意事项 ★机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；禁止人体进入工 作区间内； 当机器发现严重漏油或者其他异常（如动作不可靠、噪声大、震 动等）时应停车分析原因，设法 共3页 第3页 版 次：A 排除，不得带病投入生产；不得超载或超过最大偏心距使用； 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于 280mm； 项目 单位 规格 1 公称力 KN 1000 2 液体做大工作压力 MPa 25 3 滑块最大行程 mm 600 4 开口高度 Mm 900 5 顶出缸活塞最大行程 mm 200 6 预压力 KN 315 7 开模力 KN 400 8 主缸下行速度 m/s 120 9 主缸工作速度 m/s 1-5 10 主缸回程速度 m/s 100 11 主缸预压速度 m/s 8-25 12 主缸开模速度 m/s 4-15 13 脱模速度 m/s 5-10 14 工作台有效尺寸 mmXmm 630X630 15 工作台面距地面高度 mm 800 16 工作介质 抗磨液压油 46# ★远程调压范围为5-25Mpa。 5、停机 、关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程、按下“”按钮关闭油泵，关闭电源开关、维护保养 1、 工作用油推荐使用 N46 号抗磨液压油，使用环境温度在 15~40℃ 范围内；2、油液应进行严格过滤后才许加入箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；5、在公称压力 100T 下集中载荷最大允许偏心 24mm。偏心过大易使 立柱拉上或出现其他不良现象；6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期不使用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。? 日期 2013.1.24 编制 XXXXX 审核 XXXXX 批准 XXXXX ? 图1 图2 立柱 温度计 最低液位线 液压机四立柱表面涂抹润滑油 （观测窗最低位与最高位之间 滑块中心线 图3 光幕传感器 限位开关 4X扣压爪 模具中心线 顶缸 关 模内顶 开 关 顶出缸 开 关 抽芯1 开 关 抽芯2 开 电源指示 压力到达 模具1加热 模具2加热 模具3加热 模具4加热 关 抽空 开 温度报警 抽芯1 顶出 抽芯1 退回 抽芯2 顶出 抽芯2 退回 模内顶出 模内退回 顶缸顶出 顶缸退回 双手下行 紧急停止 备用 开 关 开 关 开 关 双手下行 电机1启动 电机2 启动 电机2 停止 调整 半自动 回程 模4加热 模3加热 模2加热 模1加热 关 开 图4