秸秆沼气发酵过程控制的研究.docxVIP

秸秆沼气发酵过程控制的研究现状与存在问题1　原料预处理对秸秆进行预处理是提高秸秆的利用率和产气率的一种有效的手段, 成为目前秸秆沼气利用研究的重要内容。秸秆预处理研究体现在营养调节和质地改善两个方面。营养调节通常是调整碳氮比。质地改善, 主要有物理、化学和生物手段, 它们都是通过一定措施改善秸秆质地和结构。营养调节主要体现在碳氮比上, 常见的做法有两种, 一是与碳氮比低的发酵原料混和发酵, 例如畜禽粪便等, 另外就是添加一些化学元素, 如尿素或碳酸氢铵[30,31]。Zhang 等将2% 的氨水和秸秆在110℃的温度下处理2 h, 秸秆中挥发性有机质的产气率达 0. 47L/g , 与没有处理的秸秆相比, 产气率提高了17. 5% [ 3 ]。物理处理主要是利用机械、热等方法来改变秸秆的外部形态或内部组织结构。Zhang 在用稻草发酵产沼气中, 采用研磨和切碎两种物理预处理方法处理稻草。研究发现, 切碎和碾磨都能够促进秸秆的产气速率和产气潜能的发挥。但是, 切碎与未切碎相比, 稻草产气速率和产气潜能的变化不明显。而研磨与切碎相比得到显著效果, 在相同的颗粒大小下(25 mm ) , 研磨比切碎的预处理方法可提高产气量12. 5% [ 3 ]。陈洪章等将通过汽爆进行预处理的麦草和没有处理的麦草进行厌氧发酵对比, 汽爆麦草的总固形物和挥发性固形物含量分别降低了57. 5%和62. 1% , 下降率差不多是未汽爆麦草的2倍; 纤维素和半纤维素的降解率也有了显著的提高, 分别为63. 0%和67. 4%; 木质素的降解变化不大, 都在5% 左右[32]。化学预处理就是利用化学制剂作用于作物秸秆, 破坏细胞壁中半纤维素与木质素形成的共价键从而达到提高秸秆消化率的目的。化学预处理通常需要辅助热处理, 促进秸秆与这些化学制剂之间发生反应, 使更多的可溶物质释放。用于秸秆化学处理的化学试剂很多, 碱化处理的制剂有N aOH、Ca (OH ) 2、KOH、N aHCO3 等;氨化的有液氨、氨水尿素和NH4HCO 3 等； 氧化还原类的有氯气、各种次氯酸盐、H2O 2 和SO 2 等[ 7 ]。罗清明等研究N aOH 化学处理使玉米秸秆厌氧发酵产气量提高。分析表明，N aOH 处理后, 秸细胞壁结构和化学成分发生了明显的变化, 分别有53. 2%、46. 9%和66. 6%的木质素、纤维素和半纤维素被分解, 其中1/ 2～ 2/3 被转化成了易被厌氧菌利用的可溶性物质[33]。生物处理就是在人工控制下, 利用一些细菌, 真菌等微生物的发酵作用, 来处理秸秆。杨玉楠发现, 在39℃, 10d 的预处理条件下, 白腐菌处理后的厌氧发酵效果最好, 可以达到50% 的甲烷转化[34]。潘亚杰等研究结果表明, 利用白腐菌对玉米秸秆进行生物降解预处理, 在固液比为1∶9, 添加0. 1% 碳源和0. 2% 氮源条件下, 能大幅度提高木质纤维素的降解率, 并获得COD值在10000mg.L 以上的降解液[35]。李湘等（2006）在研究中发现碱处理和汽爆处理比较适合作为纤维素降解菌在进行微生物发酵时的预处理方法, 而且其中由于碱处理需要浪费大量的水, 并且会对水体产生污染，而汽爆处理在整个过程中只产生很少量的糠醛, 对环境产生的影响较小[36]。研究表明秸秆产沼气效率低下与秸秆的质地和成分关系极大。秸秆的主要有机组成是纤维素、半纤维素、木质素、果胶和蜡质等, 质地轻, 难以分解, 此外秸秆的有效氮、磷成分短缺, 不利于微生物发酵利用[37]。特别是秸秆表面具有一层蜡质, 不容易被微生物所破坏。通过物理、化学和好氧生物途径对秸秆进行的预处理是许多研究人员一直努力的方向, 也都取得一定成效。但是, 预处理在改善秸秆特性提高原料利用率的同时也存在一系列问题。首先, 预处理增加费用; 其次, 化学处理面临二次污染；再者, 生物法处理秸秆大多数还停留在试验阶段, 离规模化的应用还有一定的差距。因此, 找到合适的预处理方法是未来重点研究的内容。.2　反应器结构沼气发酵自20 世纪70 年代以来产生多种高效反应结构, 如UASB,A F 等, 但是农作物秸秆产沼气所用的厌氧消化反应器, 结构一直非常单一。目前文献基本采用传统厌氧消化结构, 很少涉及结构改进; 实际调研也显示, 主要是传统厌氧消化器和农村户用沼气池。但是, 在传统厌氧消化器中, 以农作物秸秆为原料进行沼气发酵, 原料易于漂浮在料液上面, 不能与微生物充分接触, 减缓反应速度。同时, 漂浮原料的结壳阻止沼气及时逸出。朱洪光在传统厌氧消化器上部加一格栅, 能防止原料漂浮, 原料始终浸泡在料液中, 能充分与微生物接触, 抑制浮渣产生[38]。中国农村, 在户用沼气池中设置“竹笼导气”的做法, 也基本缓解沼气池内结壳