第2章塑料注射模设计要点.docVIP

塑料注射模设计要点 塑料注射模是塑料模具中产量、产值最大，同时也是技术难度最大的一类模具。因此，模具设计实训中应至少完成一副塑料注射模的设计（以下除非特别注明，本书中的塑料模一般指的就是塑料注射模）；本章结合企业的工作实际，将塑料模相关的设计要点与规范做一简要的复习。 常用塑料及其成型特点 常见塑料的中英文名称及与模具设计相关的参数，如表2- 1和表2- 2所示。 表2- 1 常用的工程塑料及其成型特点 表2- 2 常用的通用塑料及其成型特点 塑料注射模的基本组成 一般情况下，对于塑料模具而言，主要有二类，一类为二板模，俗称大水口模；另一类为三板模，俗称细水口模。 不管是二板模，还是三板模，塑料模具一般由以下几个部分组成。 1、模架：模架构成了塑料模具最基本的框架部分。模架一般可从专业模架厂商处直接采购。 2、塑料模具的核心部分——型腔和型芯：主型腔和主型芯俗称模仁或内模，是模具里面最重要的组成部分。设计工作的大部分时间的也花费在模仁的设计上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形，特别是早期的塑料模具大都如此，这种结构已经逐步淘汰。 3、塑料模具附助零件：如定位环、浇口套、推杆（也称顶杆或顶针）、拉料杆（俗称抓料销）、支撑柱、顶出板导柱导套、支撑钉（俗称垃圾钉）等。如果是三板模，往往还要设置专门的顺序开模控制机构。 4、塑料模具的附助系统：一般的塑料模具有以下三个系统：浇注系统、顶出系统、冷却系统。有时，因为所运用的塑料材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。 5、当塑料制品侧向有孔或卡勾的时候，模具还必须设置一个或多个处理这些孔、卡脱模的机构，如滑块、斜推杆杆、油压缸等等。这种处理的机构称之为侧向分型与抽芯机构。 标准模架 为了在缩短模具的设计与制造时间，模具制造企业的往往将工作的重点放在模仁的设计与加工上，而作为基础构建的模架往往采用专业厂家的标准模架。 标准模架又称标准模座或者标准模胚，它由专业的厂家进行生产，模具的设计人员根据模具的需求可以直接从模架厂商定购回来。 目前的标准模架一般可分类为二板式模架和三板式模架。二板式模架俗称大水口模架，主要适用于采用侧向浇口的模具；三板模俗称细水口模架，比较适合于采用点浇口的某。根据模架的具体功能和结构，这两类模架又各自细分为若干个不同的样式。 二板式模架 二板模标准模架的组成如图2- 1所示，它一般它由以下几个部分组成: 1、模板：上下固定板、公母模板、上下顶出板、模脚等。某些情况下，公母模侧还会有一块承板。 2、连接螺钉：S1--连接上固定板与母模板，一般4-6个；S2--连接下固定板与公模板，它穿过了模脚，与其是间隙配合，一般是4-6个，它的大小和到模具中心线之间的位置跟S1一致，只有其螺钉的长度不一样。S7--连接上下顶出板，分布在顶出板的四个角上，一般是4个。S8--连接下固定板与模脚，一般为4-6个。 3、辅助零件：导柱与导套，一般是4组。为了防止模具在安装时装反，四组导柱导套中靠近基准的一套向模具中心线向上偏了2mm，并在相对应的位置标刻有“OFFSET”的字样，该值不管模具大小，每套模具都一样。回位销——即复位杆，一般有4个，分布在顶出板四个角上。 4、其它部分：吊环孔——由于模具一般都较重，为了方便模具的安装和搬运，往往在模具上加工出吊环孔以安装吊环。 根据上述特点，用户在订购二板式标准模架时，只需要决定以下几个尺寸即可： 模具的长×宽； A板、B板的厚度（即公母模板的高）； 模脚的高度； 据此，订购模架时只需标记出模架的型号和上述3组参数即可，如SC1530A60B70C90，其表示的意思如下： SC——模架类型代号，代表的是大水口（二板式）系列的C类型； 1530——模具的宽为150mm，长为300mm； A60——A板的厚度60mm，B70——B板的厚度为70mm；C90——C板的高度为90mm。 而各个连接螺钉、吊环孔、导柱导套、回位销等的位置、大小、数量，用户一般不能更改。 图2- 1 典型二板式标准模架 三板式模架 三板模标准模架的组成部分如图2- 2所示，其与二板模标准模架的许多地方是相同的，一般也由以下几个部分组成: 1、模板：上下固定板、A板和B板、上下顶出板、模脚等。有时，B板下方还会有一块承板。此外，它多了一块不可缺少的板——脱浇板，俗称剥料板。 2、连接螺钉：S1——连接下固定板与公模板，它穿过了模脚，一般是4-6个。 S3——连接上下顶出板，分布在顶出板的四个角上，一般是4个。 S2——连接下固定板与模脚，一般为4-6个。 这里要特别注意的是：上固定板与剥料板、母模