公路工程现场技术管理二.doc

1B424013 掌握特殊路基施工方法 一、软土地区路基施工技术 (一)基底开挖换土施工方法 1．开挖方式 基底开挖同渔塘清淤相似，深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田；深度超过2m时，要由端部向中央，分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。 软土在路基坡脚范围以内全部清除。边部挖成台阶状再回填；路基穿过沼泽地只需要清除路基坡角(含护坡道)范围以内的软土。护坡道以外，对于小滑塌的软土，可挖成，1：1～1：2的坡度，对于泥沼地区的淤泥质高压缩性软土可将护坡道加宽加高至沼泽地相平或高出。 2．泥沼基底的换填 (1)在第一类泥沼地区，路堤高度小于3m时，应采取部分挖填的方法，换填深度一 般超过2m，横向换填底宽应等于路基面宽；路堤高度大于3m时，一般不予挖除；当淤泥表面干裂时，可采用齿墙式的路堤断面，即挖除路堤基底两侧的淤泥(每边可挖3m宽)，换填良好的土质；淤底横向坡度陡于1：10时，应进行整平处理。 (2)在第二类泥沼地区，泥沼深度小于3m时，不论路堤高度多少，均应将泥沼全部挖除，换填渗水土，使路堤落到沼底。为便于泥炭的挤出，表层植物覆盖层要铲除，在路堤两侧开挖泥炭接收沟；泥沼深度大于3m时，应考虑部分换填和采取路堤两侧增建反压护道的措施，换填深度不得小于3m；沼底横向坡度陡于l：15时，应进行整平处理。 (3)在第三类泥沼地区，不论泥沼多深，路堤均应落到实底上或将泥炭皮挖除后，抛填片石沉落到沼底。路堤水下部分的边坡根据换填的土质种类及泥沼水中的深度而定；沼底横向坡度陡于1：20时，应进行整平处理。 3．填筑及压实 (1)软基在开挖时要注意解决渗水或雨水两个问题，可采用边挖边填，也可全部或局部清除后进行全部或局部回填，尽可能换填渗水性材料，并注意及时抽水。 (2)碎石土及粉煤灰等工业废渣常作为换填材料。压实时，为达到较好的压实效果，常采用振动压路机和重型静力压路机(三轮压路机12—15t)。 (3)如果路基与两侧沼泽完全隔离，就可按照一般路堤填筑方式进行填筑，分层碾压时控制好含水量、碾压遍数、碾压方式及路堤边坡、护坡道的密实程度，要做好泥沼与路堤之间的边沟的排水，保证路堤不受水毁，不受冻害。 (4)路堤与两侧沼泽不能完全隔离，在清除路基底部软土后，如渗透性良好的土源缺乏，可在路堤底面用砂石料设置透水性路堤。 (5)路堤两侧设立全铺式(块石、片石浆砌护坡)护坡或护面墙(挡土墙式护坡)时，砌石应用当地不易风化开山片石，用M5等级砂浆砌筑，墙基应埋人非软基土中0.50～1.20m左右，砌筑护坡时应夯实坡面，挡墙墙后应填筑开山石块并夯实。护面墙应在路堤压实稳定后再开挖砌筑。 (二)粉喷桩施工方法 1．施工准备 2．施工机具和材料 施工主要机具包括：喷粉桩机及配套贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机、75kPa以上的发电机等喷粉桩机由液压步履式底架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 3．施工流程及质量检测操作步骤(图1B424012) 4．施工中注意事项 (1)输灰泵的输灰量、粉灰经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，应在施工做好标定，施工工艺应经工艺试桩后确定。 (2)施工所用的固化材料通过室内试验满足要求后方能使用。施土时泵送必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录。固化材料用量的误差不得大于1％。 (3)为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的地面平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不超过1.5％。 (4)喷粉桩机必须配置粉料计量装置，严禁无计量装置的喷粉桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷人量和累计喷人量。 (5)预搅时应将软土完全切碎，以利于同固化材料均匀搅拌，保证施工质量。 (6)施工中，发现喷粉量不足时应整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计用量遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于lm。 (三)粒料桩施工方法 主要用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵，将砂、碎石、砂砾、废渣等粒料(粒径宜为20～50mm，含泥量不应大于10％)。 按整平地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位的施工工艺程序进行。 (四)其他软基处理施工要点 1．反压护道。反压护道的施工应与路堤本身同时填筑，如分开填筑时，必须在路堤达到临界高度前筑好。 2．土工布。土工布一般分一层或多层铺设。当铺设两层以上时，层与层之间要夹10～20cm的砂或砂砾垫层，以提高基底透水性。土工布的铺设需满足锚固搭接长度要求，注意保持土工布的平整和张拉程度，注意端头的位置和锚固，以保证土工聚合物的整体性。土工布存放以及铺设过程中，应尽量避免长时间曝晒，存放