生产管理全部流程图.docVIP

物资供应计划工作流程 生产过程组织设计流程 生产过程各职能模块配合流程 生产制程控制流程 劳动定额管理程序 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。 劳动工时消耗构成图 返工处理作业流程图 外协计划编制流程图 设备管理流程与责任图 设备使用的管理程序 原材料验收管理流程 成品出货质检流程图 产品生产质量控制流程 生产制程质量检验流程图 进料过程检验操作流程 进货检验不合格处理程序 仓储管理工作的基本流程 生产废料入库处理管理流程 包装物及其它废料处理工作流程图 企业物资消耗定额构成图 物资消耗定额制定流程 采购作业流程 物资请购作业流程 生产计划 生产管理模块门 仓储准备 采购准备 长期合约 采购准备 市场临时 采购准备 确定经常 储备量 确定安全 库存量 采购渠道确认 掌握库存现状 采购方式方法确认 编制物资储备计划 编制采购计划 审核与批准 计划的执行 设计准备 生产要素分析 生产过程分析 专业化设置 生产布局 运输工序 工艺工序 检验工序 严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。 NO 是否合理 YES 劳动组合 时间组织 班次组织 是否合理 NO YES 实 施 应以销售为主，会审订单，制定生产计划 订单工作流程 采购工作流程 工艺技术策划程序 生产任务下达 设计工作流程 目前出现问题较多，停工待料 工艺流程 生产准备程序 生产检验程序 作业计划程序 生产执行程序 返工 制定劳动定额和劳动组合 加强物料领用管理和物料消耗定额 纠正、预防程序 产品检验程序 不合格品控制程序 产品入库程序 产品内部质量审核程序 销售工作程序 产品出库程序 售后信息反馈程序 退货 外购材料 检验 材料库 返工 加工车间 不合格品管理程序 检验 装配班组 返工 检验 返工 包装 检验 成品库 技术准备计划 工艺编排 产品设计 产品明细图样 工艺加工流程 劳动定额研究 工艺难度分析 时间耗用分析 试行初步定额 NO 是否合格 YES 确定正式定额 上级审批 执 行 机动时间 机手动时间 基本时间 作业时间 手动时间 辅助时间 照管工作地时间 定额时间 休息和生理需要时间 全部时间消耗 准备和结束时间 非生产工作时间 非工人造成的损失时间 非定额时间 工人造成的损失时间 成 品 半成品 质量异常 隔离、标示、通报 异常情况分析 不合格品处理 制造单位返工作业 生管排制单 生产线返工 IPQC检验 OQC检验 下工序 入 库 产品生产任务 内部能力分析 外部环境分析 综合经济分析 申请外协 安排内部生产 审核 是否同意 NO YES 编制外协计划 审批 NO 是否同意 YES 执行 （使用单位） 申请购买 可行性必要性分析 （制造、研发、财务部） 预算是否 ≥1万元 YES NO 投资项目申请 固定资产购置申请 （部门负责人、总经理） NO NO 审核、审批 （制造工艺设备模块或设备项目组） 购置 （制造工艺设备模块、设备管理员） 安装、调试、计量 验收 NO （制造、研发、财务、管理部） YES （制造工艺设备模块、财务部） 建卡编号入账 使用与日常保养 （使用单位操作者） （使用单位） 保养修理申请 （维修工） 一级保养与修理 是否同意 YES NO （维修工） 二级保养与修理 （维修工） 设备大修 （制造工艺设备模块、财务部） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部） 销 账 使用前事项 制定保养计划 规定安全使用事项 制定操作规程 操作者 培训 使用中事项 按操作顺序启动 启动前安全检查 紧急状况正确处理 注意异常情况发生 使用后事项 做好交接班 对异常现象检查 润滑保养 设备清扫 做好运行记录 采购计划 反馈 供应商 付款 原料入厂 品保对质量验收 仓储对数量验收 NO 是否合格 YES 原材料入库 通知使用 通知财务 通知使用 出货送检 通知OQC检验 返工处理 OQC执行检验 NG NO 是否需QE量产试验 退 货 QE测试 是否符合要求 NG 出货 用户提出 要货要求 销售支持组织合同评审 接受否 特殊要求 质量控制 系统 研发部提出处理办法 生产部编制生产计划 物流组织 原材料 合格品 出厂 生产制造 质量控制 入库前产品 检验 出厂前 检验 YES NO 产品入库 NO 生产任务下达 首件取样 再次取样 检 验 异常问题处理 数据分析判断 NO 是否合理 异常分析检验 YES 检验报告 继续生产 异常问题处理 抽样检查 NO 是否合理 异常分析检验 YES 正常生产 采购材料程序 收料前通知检验 抽样作业检验 是否合格 NO 填写检验异常报告 YES 材料需求研究 是否作特采 YES 财务仓库填写《收料单》 NO 采购模块退货程序 制造品保登录检验结果报告 输入E