掘进工作面矿压观测分析预报制度.docVIP

掘进工作面矿压观测、分析、预报制度  高头窑煤矿生产技术部 2016年8月22日 掘进工作面矿压观测、分析、预报制度 为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理规定： 1、临时支护管理 （1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 （2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2.3m，最大空帮距不超过6m。 （3）、采用前探梁作为临时支护，前探梁采用三根长4m的φ50钢管，吊环9个（每根前探梁使用3个吊环），配合使用。 2、顶板离层监测管理 （1）、测点布置：顶板完整时每调车硐室及巷道交岔口安设一个顶板离层仪顶板岩层节理发育时每50m安设一个顶板离层仪，所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置。 （2）观测时间：正常条件下，离层仪从安装完毕每半月测读一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。 （3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点距掘进工作面100m期间安排专人每班测读一次，其他按第一条执行。 （4）、顶板离层指示仪检测由施工队专职技术员按规定的时间进行现场观测，并做好记录。 （5）、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。 3、锚杆支护巷道顶板管理 （1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于0.4m，锚杆锚固力不得低于50KN，螺母拧紧力矩不小于100N·m。 （2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。 （3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10-40mm，锚杆与围岩角度不超过设计值±15°。 （4）、锚杆锚固力每班必须检查，生产单位要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合要求。 4、锚索支护巷道顶板管理 （1）、锚索采用φ17.8mm的钢绞线制成，锚索长度随煤层变化而定（锚索长度不得低于6400mm），确保锚入顶板稳定岩层长度不少于2000mm。 （2）、正常情况，锚索间排距为1600×2000mm及2000×2000mm两种支护形式，允许误差为±100mm；如遇顶板破碎、淋水或压力增加时，根据实际情况缩小锚索间、排距或采用架棚支护。锚索角度与顶板轮廓线呈铅直状态或不小于75°夹角,每孔装MSCK2350树脂锚固剂锚固剂4卷，配300×300×10mm铁托板,锚固长度不少于2000mm，锚索设计锚固力不低于100kN。 （3）、锚索滞后工作面不大于2300mm，外漏长度控制在150-250mm之间。 （4）、每班必须对当班施工锚索进行预紧，预紧力不得低于100KN,每班质检员必须对当班锚索进行预紧检查，预紧力不得低于100KN，对预紧力达不到100KN的锚索，要立即补打。 （5）、生产区队应建立健全锚杆、锚索拉拔力试验台账，将未达到规定要求的锚杆、锚索及时补打，具体按新版质量标准化要求数值执行。 5、架棚巷道顶板管理 （1）、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按《操作规程》操作，严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。 （2）、棚梁及棚腿之间必须用牢固的撑木或拉杆连接，棚子和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶、背实。 （3）、坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少棚子变形，降低工程修复量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。 6、井巷维修的顶板管理 （1）、在井巷维修前要进行现场顶板鉴定，确定施工方法，编制施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。 （2）、井巷维修作业必须采取临时支护措施。 （3）、维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。 （4）、维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。 （5）、扩大断面和维修巷道，必须保证有发生冒顶赌赛事故时，人员撤出的安全出口。 （6）、支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。 7、过断层、裂隙带和岩性突变地段巷道顶板管理 （1）、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。 （2）、在破碎带中掘进，必须施工超前预锚，以控制顶板完整。 （3）、严格按操作规程施工，严格执行交接班制度、安全检查制度和“敲帮问顶”制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，