焦炉烟道余热利用.doc

焦炉烟道气余热利用 焦炉烟道气余热锅炉 简介：生产中焦炉加热后的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到280~300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。 如果这些余热不进行回收利用，浪费了宝贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。 天津华能能源设备有限公司由2009年4月份首次开发国内首套焦炉烟道气余热锅炉，在唐山达丰焦化有限公司成功运行，主要利用焦炉烟道废热烟气余热，产生低压饱和蒸汽或过热蒸汽，用于化产生产，大大降低了生产成本。在此成功基础之上对其技术推广，截止2014年，我公司已为全国50多家焦化企业，改造了70余套，为几十家企业带来了可观的经济收入。 工艺流程图： 焦炉烟道气余热蒸氨技术： 简介:目前，焦炉烟道气余热回收技术得到焦化企业的广泛认可。但有些焦化企业，由于产品结构的原因蒸汽富裕，有些企业采用了蒸汽直接蒸氨、导热油蒸氨、管式炉蒸氨技术等。天津华能能源设备有限公司在焦炉烟道气余热锅炉技术的基础之上，推出国内首座焦炉烟气直接蒸氨装置，此装置落户“河北华丰煤电新一期焦炉”现在正在安装调试阶段。 烟道气余热蒸氨技术路线:烟道气直接蒸氨技术，就是用一种高效烟气加热器加热蒸氨塔底废水，由循环废水将热量输送至蒸氨塔，在蒸氨塔闪蒸出蒸汽，加热剩余氨水，达到余热蒸氨效果。即在现有管式炉蒸氨技术的基础上，用高效烟气加热器直接替代管式炉，其流程和设备基本保持不变。 焦炉烟道气直接蒸氨技术可实现节约标煤、减轻焦化废水排放压力，同时减少废水处理费用。 焦炉烟气余热蒸氨工艺流程简图 见下图 焦炉烟道废气脱硝SCR 天津华能能源设备有限公司在山东滨州博兴诚力供气有限公司（现山东博兴胜利科技有限公司）一期80万吨/年焦炉配套建设烟气脱硝装置,采用选择性催化还原法（SCR），脱硝装置出口排放浓度低于 mg/Nm3,SCR 反应器按单反应器布置。 脱硝前烟气数据： NOX含量600~900Nm3/h 脱硝后烟气数据: NOX含量16~30Nm3/h 脱硝效果达到90%~98%，效果良好。 工艺流程： 烟气余热锅炉引出，进入SCR烟气脱硝装置，在SCR烟气脱硝装置烟道中布置有导流板等气流均布装置使烟气与 NH3 充分混合。然后烟气进入 SCR 反应器，在温度 催化剂催化作用下，NH3与烟气中的NOx进行脱硝反应，产物是 N2和H2O。NOx脱除效率初期在%以上，同时烟气温度基本不变。脱硝除雾后的干净烟气 主要的化学反应方程式如下： 4NO + 4NH3 +O2→ 4N2 +6H2O（1） 6NO2 + 8NH3→ 7N2+ 12H2O （2） of vision. 3, build, fitting in with the urban master plan in Yibin city rapid rail transit long term network, as well as the vision of Yibin city, and future development of rail transit network. 4, Yibin city, preliminary rail traffic levels service levels, system model, and technical standards. 5, to ensure that network can be implemented. 6, stable conditions for planning and supporting of Yibin city track traffic construction and formation of rail transit industry, provide conditions for the start-up and development of rail transit in Yibin city. 1.7 technical course technology is the projects research program and research ideas. Technology reflects the various stages in the process, logical relations between various levels, research, techniques and phases. Network planning process the whole process