管道安装业指导书.doc

管道安装作业指导书 1 概述 本工艺指导书规定了，压力管道安装作业所遵循的技术要求和作业规则。适用于压力管道安装作业。 2 职责 2.1技术部提供和编制施工用管道安装作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。 2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装作业。 2.3检验部负责压力管道安装作业的全过程检验。 3 工作内容 压力管道的安装一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管道安装应具备以下条件： 1）管道有关的土建工程验收合格，满足安装要求。 2）与管道连接的设备找正、固定。 3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 4）管子、管件及阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量要符合设计文件的规定。 3.1焊接 3.1.1一般规定 1) 中低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时，可参照以下条款。 2) 外径小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳素钢管可采用氧气乙炔焰焊接，其它的宜采用手工电弧焊焊接。 3.1.2坡口形式 当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙按表1-1要求选用。 表1-1焊接常用坡口形式和尺寸 序号 坡口名称 坡口型式 手工焊坡口尺寸（mm） 1 I型坡口 单面焊 s c ＞1.5～2 0+0.5 2～3 0+1.0 双面焊 s c ≥3～3.5 0+1.0 3.6～3 1 +1.5-1.0 2 V型坡口 S；α C；p ≥3～9；70°±5 1±1；1±1 ＞9～26 60°±5 2+1-1；2+1-2 3 X型坡口 s≥12～60；c=2+1-1 p=2+1-2；α=60°+5° 3.1.3管道组对 1) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求： Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应小于10%壁厚，且小于1mm； Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应小于20%壁厚，且小于2mm； 2) 当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件的对焊组对错边量应符合下列要求： 内壁错边量：超过本款第（1）项规定时，应按图1-1进行加工处理； 外壁错边量：当薄件厚度小于10mm、厚度差大于3mm；薄件厚度大于10mm、厚度差大于薄件厚度的30%或大于5%时，应按照图1-2进行加工自处理。 图1-1 图1-2 3.1.4焊接要求 1) 管道焊接按相应工艺文件进行。 2) 焊件组对时，点固焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆卸卡具时不应损伤母材；清除后应对残留痕迹打磨修整。 3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。 4) 为减小应力和变形，应酬采取合理的施焊方法和顺序。 5) 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 6) 管道焊接时应防止穿堂风。 7) 除工艺上有特殊要求外，每条焊口应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹。 8) 对不合格的焊缝应进行质量分析，制订返修工艺，按工艺进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。 9) 管道上仪表接管的开孔和焊接应在管道安装前或安装时同时进行。其位置应符合施工图要求，不得擅自更改。 10) 膨胀段安装必须具有一定的斜度，保证气体能顺利排出。 3.2法兰连接 3.2.1管道上除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰连接外，只能用在设计规定的部位，不得在管道中任意增设和取消设计的法兰连接处。法兰连接绝对不允许采用强力方法进行组对，应符合如下要求： 1）平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且≯2㎜。 2）应保持同轴，其螺孔中心偏差不大于孔径的5%，保证螺栓能自由穿入。 3.2.2法兰与管道的焊接 将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。首先在圆周的上方点，将法兰与管子点焊焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心；再在其下方点焊第二点，用角尺校正法兰左右位置，合格后再点焊左右第三、四点。对于成对法兰焊接，应使其螺栓孔对位准确。经检查点焊合格后，方可按相应工艺文件进行管子和法兰间的角焊连接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。 3.2.3法兰紧固 1）先用合适的扳手按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜（事先应选定长度合适的螺栓）。紧固螺栓时，应尽量保证采用同一规格螺栓，且安装方向一致。 2）法兰螺栓应在工作温度下进行热紧，紧固要适度并须有安全防护措施。 3.3螺纹连接 3.3.1对管子端头加工螺纹，螺纹长度应符合有关规定。螺纹应光滑、完整，不得存在毛刺或乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%且在纵向上不得有连通的螺纹中断。 3.3.2在有外螺纹