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不对中故障的分析与诊断技巧 王殿武 张敬伟 摘要 从追其不对中原因，辫其不对中形式，熟知不对中特征来谈不对中故障分析与诊断的基本原则，并 以诊断实例进行说明，指出不断实践是提高监测效果和诊断水平的途径之一。 关键词 不对中 分析 诊断 中图分类号 TB53 文献标识码 B 用振动法进行设备状态监测与故障诊断时，应力求做到概念清晰、思路明确、方法得当、刻苦实践，才能 取得满意的效果。 一、诊断不对中故障应做到概念清晰 1 ．追其不对中原因 一是设计对中考虑不够及计算偏差；二是安装找正误差和对热态转子不对中量考虑欠佳；三是运行操作上 超负荷运行和机组保温不良，轴系各转子热变形不一；四是机器基础、底座沉降不均使对中超差和软地脚造成 对中不良；五是环境温度变化大，机器热变形不同。 2 ．辨其不对中形式 轴颈在轴承中偏斜称轴承不对中；用联轴器连接的转子不处在同一直线上称轴系不对中；轴系不对中可分 为平行不对中、角度不对中、综合不对中。 3 ．熟知不对中特征 轴系不对中本身不会产生振动，主要影响到油膜性能和阻尼，在转子不平衡时，由于轴承不对中对不平衡 力的反作用，会出现工频振动；当其不对中过大时，有可能使转子失稳或产生碰摩，在一定条件下会出现高次 谐波振动（负荷大时）或引起油膜涡动进而导致油膜振荡（负荷轻时）。而轴系不对中将导致轴向、径向交变 力，引起其振动特征频率为转子工频的轴向振动和 2 倍频分量的径向振动。对于齿式联轴器，平行不对中时产 生以轴向为主的振动，角度不对中及综合不对中时和刚性联轴器不对中一样，会产生径向振动和轴向振动。 二、诊断不对中故障务必思路明确 1 ．测轴振动与测机壳（轴承座）的选择 因故障时转子振动的变化比轴承座敏感，故用电涡流位移传感器测轴振动是首选，不具备条件时，可用速 度（或加速度）传感器测量机壳（轴承座）的振动。 2 ．分析频带的选择 因不平衡、不对中故障均发生在低频带，故应根据机组转子转速选分析频带为 1kHz 或 500Hz 以下为宜。 3 ．测量参数的选择 位移 d 、速度 v 、加速度 a 是描述振动幅值大小的三个参数，由于位移参数对 100Hz 以下的低频信号敏感， 速度参数对 1kHz 以下的低频信号敏感，加速度参数对 1 kHz 以上的高频信号敏感，故不对中应选位移或速度参 数。 4 ．诊断标准与参考图谱的选择 在排除存在其他故障的情况下，根据机组类别和仪器功能进行选择；做简易诊断可选绝对、相对、类比三 种标准之一，在此基础上再选机组正常时的图谱或不对中故障图谱作为参考图谱，用实测分析图谱与之对比作 出精密诊断。 三、诊断不对中故障力求方法得当 进行机组的故障诊断时，在熟知其故障振动机理的基础上，辨清各故障之间的区别与联系，以求在众多的 信号分析谱图中，寻找与不对中故障对应的特征信息。诊断不对中故障，可用时域波形图、幅值（功率）谱、 相位谱、轴心轨迹（或提纯的）、全息谱、级联图来识别。分别有如下一些表现形式。 1 ．时域波形为 1X、2X 叠加的 M形波形。 2 ．幅值、功率谱上 2X 分量大，常伴有 1X 及高次谐波；当不对中比较严重时，会出现准确的分频 X12 、X13 1 及调制和差频成分 1X、3X。 3 ．轴线平行不对中的振动频率有明显的 2X 特征，而相位是基频的 2 倍；角度不对中的振动频率具有径向 2X 特征，激振力振幅对转速敏感；综合不对中特征频率为 2X，激振力幅与不对中量成正比，且随转速升高而加 大；联轴器同侧相互垂直的两个方向上， 2X 相位差是基频的 2 倍。 4 ．在联轴器两侧同一方向的相位差： 在平行不对中时为 0°，角度不对中时为 180°，综合不对中时为 0°～ 180°。 5 ．振动方向上：平行不对中主要以轴向为主，角度不对中和综合不对中时径向、轴向均较大。 6 ．轴心轨迹呈双环椭圆，提纯轴心轨迹呈香蕉形或