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中温带式干化核心工艺参数的推断与选型建议 带式干化是 2002 年以后才开始“流行”的技术，原因是欧盟 ATEX 法规将于 2003 年 7 月 1 日生 效。 欧洲委员会 94 年 3 月 23 日颁布的“潜在爆炸环境用的设备及保护系统” (94 ／9 ／EC)指令对污泥干化提 出了严格的防爆要求，这使当时居于世界干化主流地位的高温干化工艺，如转鼓、气流、圆盘干燥等一时 陷入了困境。由于市场的这一“真空”状态，也因 “低温干化安全、不会产生爆炸”的响亮口号，带式 工艺得到了一批期望 “避免防爆安全问题” 的用户青睐， 逐渐成为污泥干化的主流工艺之一。 而在此之前， 尽管也有一定数量的装机，但都是在一些蒸发量不足 1000 kg/h 的很小项目上。 带式工艺在国内的推广也始于 2003 年。在过去的 8 年时间里，这种工艺参与了国内众多项目的投标 和方案提供，并建立了首批项目，如 Huber Klein 深南电 400 吨市政污泥干化， Sevar 镇海炼化 24 吨生物 污泥干化等。这些项目的运行状态一直只有一些耳闻，未见公开的真实报道。笔者曾试对深南电低温带式 干化项目进行过分析，这里则主要讨论其“主流”，即中温带式干化技术。 笔者搜集了至少 8 个国内外带式干化的全套技术方案，分别来自三家不同的公司，最突出的一个印象 是，国内项目的方案均极不完整，特别是缺少热工方面的信息。这可能是厂家出于保密或竞争的考虑，故 意遗漏和缺项吧。 从技术观点看，带式干化在工艺气路分配、气量构成比例、内部废热回收（以降低热耗）等方面的不 同做法，使这种看似简单的工艺变得十分复杂，这就形成了只有带式方案才有的现象：不给热工数据，或 者只给一个理论图表，如 Huber Klein 的“特征区参数控制图” (Kennfeldsteurung) ，这是一份空气相对湿度 与热量消耗的理论关系图，没什么实际意义。 带式工艺属于纯粹的对流换热，理论计算似乎应该不难，只要给出各个工艺点的典型温度，即可了解 工艺性能的全貌。但笔者发现，除了个别国外项目，所有厂商都避免给出工艺点的状态和取值，即使按照 标书要求必须提供热平衡的，也都冒着失分的风险，坚决不予提供，勉强提供的也是有名无实，所有关键 的过程量全部抹去。 从商业角度看，这种保密措施无可厚非，但在技术层面上说，这一现象只在带式工艺上比较突出，让 人觉得十分很难理解，它们似乎都在刻意隐藏些什么。 本文的目的就是深入探讨一下中温带式干化在工艺上的特征， 以了解它试图隐藏的那些小小的 “秘密” 都是些什么。 一、带式干燥机简介 粗略统计，提供带式污泥干化的厂家有很多，国外厂商就有：奥地利 Andtriz 、德国 Huber- Klein 、德 国 Sevar、德国 Dornier 、德国 Stela、德国 Siemens 、英国 Euroby 、丹麦 Veolia Kruger 、西班牙 STC 、瑞士 SwissCombi 、瑞士 Watropur 、瑞士 Degremont Innoplana 等。 就技术而言，这些公司提供的内容大体相同，只在一些细节上有区别，如：①有无干泥返混或挤压造 粒；②工艺气体温度；③换热器内置或外置；④网带材质、带宽、层数等； 在干泥返混方面，有的厂商完全是依赖这种方法获得孔隙率的，如 Andritz 的 Strasburg 项目，但返混 也带来粉尘多的弊病；有的则需要返混少量干泥，粉碎后添加到湿泥中，使平均含固率达到 25% 以上，才 能挤压面条，如 Sevar 的镇海项目，这种方法也存在粉尘问题，但如果污泥含沙量高的话，面条机模板的 磨蚀会更为突出；有的则坚称含固率 18-25% 的湿泥可直接挤压造粒，如 Huber Klein, 但恰恰在深南电项目 上，就是面条成型遇到了问题，导致项目迟迟不能投产。 在工艺气体温度方面， 所有厂商给出的温度都在 110-150 度之间。 Huber Klein