关于冷凝器超长集流管的拼接加工办法.pdfVIP

关于超长集流管的拼接加工办法 一. 背景 我公司是做汽车用空调冷凝器售后市场的，它的特点是小批量多品种。在此过程中，有 时会出现一些产品数量不多，且规格超出了公司设备模具的加工能力范围，而又必须生产， 不然会影响客户下定单，但新开模具又不值得的现象。 二. 加工方法分析 1. 零件描述 该集流管需加工 60 个扁管槽 （如图示），由集流管翻边冲槽模具冲压成型， 槽与槽相关 尺寸精度要求控制在± 0.01mm 以内。 2. 问题分析 现有翻边冲槽模具最大集流管加工槽数为 48 槽，价值在 15 多万元以上，而且绝大部 分产品均在此模具加工规格范围内，生产能力基本满足产量需求；超过 48 槽的冷凝器产品 型号很少， 数量也不多， 如果为这几个型号再新开模具， 将大大增加产品的制造成本， 也不 能充分发挥模具的经济效益，造成投资的浪费。 因为我们公司是做国外售后市场的，为了能顺利接下国外客户的定单，上述产品对公 司来说，又必须要能加工制造出来。 3．对策及产生的效果 通过以上分析，我们将上述集流管分成 2 部分管 1 和管 2 来加工，然后在连接处通过 增加一个连接定位环， 再进行外圆接缝的焊接固定， 然后装配后随冷凝器芯子进钎焊炉钎焊， 这样集流管表面 10%的复合焊料层在炉中熔化后， 通过毛细作用， 自然将接缝溶合填满， 形 成一个完整无泄漏的管子，具体如下图所示： 复 合层 管 1 管 2 定位环 局部放大 复合层 焊合图 按照上述加工方法，顺利实现了超长集流管的样品制作及量产，为公司节约了 10 多万 元的模具投入费用，为顺利接单奠定了基础。