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热交换器化学清洗程序 1 目的 保证热交换器化学清洗作业按规定的方法和程序进行。 2 适用范围 适用于船舶热交换器原地或吊厂的化学清洗过程。 3 职责 3.1 操作人员负责按本程序规定完成热交换的化学清洗工作。 3.2 工艺员负责技术指导及质量监督。 4 工作程序 4.1 热交换器原地化学循环清洗 4.1.1 将需要化学清洗的热交换器进出口管拆移开,用带法兰的胶管连接热交换器待清洗面与循环泵和带有加热装置的循环箱。如图1）示。 4.1.2 油类化学清洗程序 注:一般情况下,油类清洗作业须包含以下4.1.2.1～4.1.2.6的所有内容,但在要求不严格的场合,也可只执行其中的某些环节。 4.1.2.1 在循环箱内加入适量的FOT（用量参考表2） 规定）,再加入淡水,然后启动泵浦。水量的多少以循 环箱内水面没过加热丝上的水线标志且回水管中有水 返回循环箱为限。开动加热状置。 注:药剂用量可按经验公式1）计算求得: Q≈（1/2V＋1）×n%×1000 1) 其中:Q——药剂用量,Kg或l V——热交换器体积,m3 图1） 热交换器化学循环清洗示意图 n%——表2）列出的药液百分比 4.1.2.2 应按表2）规定的范围控制运水时间,并定时（一般每小时1次）监测药液的PH示值与药液的温度。一般应使PH示值保持在9～11之间,温度保持在49～60℃。 4.1.2.3 加入HDE-777或油污清洗剂,保持温度与PH值,循环运水。 4.1.2.4 加入LAC,保持温度与PH值,继续运水。 4.1.2.5 运水过程中,应注意随时去除漂在液面上的浮油及污物。 4.1.2.6 下列标志出现时,即可放掉药水,加入清水循环半小时,然后放水。 a) 已达运水时间上限; b) 持续1小时以上未有油污浮起。 4.1.3 水垢类清洗程序 4.1.3.1 在循环箱内加淡水,然后启动泵浦,水量的多少以循环箱内水面没过加热丝上的水线标志,且回水管中已有水返回循环箱为限。加足水后, 开动加热装置,然后徐徐加入SAF Acid或除锈除垢剂总用量的一半。药剂用量参照表2）规定。 4.1.3.2 应按表2）规定范围控制运水时间,并定时（一般每小时1次）监测药液的PH值及药液的温度。一般应使PH示值保持在1～1.5之内,温度保持在65～70℃。当发现药液的PH值＞1.5时,应再次加入药剂用量的25%或更多,以便维持其酸碱度。 4.1.3.3 当下列标志出现时,即可放掉药水,然后加入清水,并加入1%的GC中和剂循环运水2小时,然后放水。 a) 已达运水时间上限; b) 持续1小时以上PH示值保持在1～1.5之间。 4.2 热交换器吊运厂化学清洗程序 4.2.1 热交换器吊运厂解体后,应先进入清洗间用高压热水冲洗,然后吊入相应的药液池,浸泡12～24小时,泡后再送入清洗间高压冲洗。 4.2.2 酸性药液池的PH示值应保持在1～1.5之间,碱性药液池的药液浓度应保持在20～30%左右。工艺员负责按需要给药液池加入适当的药剂（参照4.1）。 4.2.3 应经常性地清除药液池的表面浮物及池底沉淀物,并定期换新药液。一般三个月换药1次。 4.3热交换器化学清洗完后,应按说明书规定或船方要求作水压试验,试验压力一般为0.4-0.6MPa。合格后通知船东或船检检查验收。如发现泄漏,则灭漏后重试,直至合格为止。必要时工长或工艺员应给予指导或协助。 4.4 化学清洗操作工必须保证适宜的劳动防护,以免造成人身伤害。 5 附录 《热交换器化学清洗指导书》 6 参考资料 《Drew Ameroid Marine Products》——1977 Drew Chemical Corporation 表2） 各类化学清洗剂使用指南 油类清洗（49℃～60℃） 水垢类清洗（65℃～70℃） 药剂名称 使用比例（%） 循环时间（小时） 药剂名称 使用比例（%） 循环时间（小时） FOT 6～8 4～6 SAF Acid 5 2～6 HDE-777 3～4 4～6 除锈除垢剂 20～30 2～6 LAC 1～2 4 GC中和剂 1 2 油污清洗剂 15～30 4～6 循环泵 带加热装置的循环箱 控制阀 热交换器