冻干干燥操作步骤.doc

冻干干燥操作步骤 第1步：进入到页界面 第2步：参数管理 设置合适的数值 第3步：冷冻控制 一般在设置好参数后，自动运行这些参数 第4步：板层预冷作为在常温下装载的选项。如果不需要，则进行第五步。 第5步：预冻 5.1步 运行循环泵（按设定开启CP1） 5.2步 运行压缩机COM1和压缩机COM2 5.3步 打开板冷阀SV1/SV2和板冷阀SV11/SV12，直到硅油的入口温度（在参数管理中设置好的）低于或相等于所设置的数值。 5.4步 为了确保产品完全冻结，通过切换板冷阀和冷凝阀来进行保温，通过设置的数值来确保产品完全冷冻下保持一定的时间。 第6步：制冷冷凝器 通过打开冷凝阀SV21/SV22和冷凝阀SV31/SV32，关闭板冷阀SV1/SV2和板冷阀SV11/SV12来制冷冷凝器，直到冷凝器的温度（在参数管理中已设置好的）低于或等于冷凝器所设置的温度，一般温度为-40C°，在此期间通过切换冷阀和冷凝阀来控制产品的温度。 第7步：箱体抽真空 在冷凝器的温度在-40 C°并保持设定时间后，运行真空泵VP1、罗茨泵RP1和真空泵VP2、罗茨泵RP2，并打开小蝶阀FV7，FV8，FV2和中隔阀来抽箱体真空到设定值，在此期间通过切换板冷阀和冷凝阀来控制产品的温度。 第8步：升华干燥阶段 8.1 运行电加热 在箱体压力低于设定值（在参数管理中已经设置好的），运行电加热HP1来开始一次干燥阶段。 8.2 产品温度在上升速度基于目前产品的技术。一般的原则是确保产品在整修过程不要解冻（即不要高于产品共熔点的温度）。 第9步：压力升高测试只做为一个选项 关闭中隔阀 如果压力上升明显慢于一次干燥升华阶段（基于设定值），则进行下一步。如果压力升不合格，重复一次干燥升华阶段的最后一步，或者强制进行下一步。 第10步：解析干燥阶段 基本上，与一次干燥阶段类似，但温度比一次干燥阶段要高。 备注：在解析干燥阶段，由于产品中有水份的含量很少，箱内真空度很高，加热传递速度很慢。这样为了加快干燥的速度，我们需要将箱体内的真空度降低。通过参数管理中设置来自动开关小蝶阀或掺气阀（只限于有掺气阀的设备）进行控制，以满足干燥的要求。 第11步：压升测试来判断循环的结束 关闭中隔阀，如果压力升变化在允许的范围内，则循环结束：如果超过变化范围则按设定压力升判断次数进行设定间隔时间后再次判断，如合格则循环结束，如不合格点击“运行确认”按钮，进入“完成运行”窗口，重新设置运行，直到合格。 第12步：如果第11步已完成则二次干燥循环结果。 第13步：复压压塞操作 在真空下，打开进气阀，在到设定压力值后，开始进行压塞。 第14步：板层制冷做为在一定温度下产品出箱的可选项。 第15步：产品出箱 警告： 在冻干过程结束后，对箱体进行氮气，请确保箱体内部压力不能有正压，箱体内部产生正压是非常危险的，由于此时没有进行安全保护，容易发生伤害事故，请不要误操作。 在进行压塞操作之前，必须保证西林瓶均匀地布满每块板层。如果西林瓶没有均匀地布满板层，在进行压塞操作时会有压碎西林瓶的风险。如果西林瓶不够布满整块板层，也要保证西林瓶均匀的分布在板层上。 视镜灯的观察不能连续超过2分钟，如果连续超过2分钟，视镜灯会过热导致钮损坏以及电线短路，如果需要连续看的，请间隔5分钟后再看。 清洗操作步骤 第1步：开始进入主界面 第2步：检查 开启总电源和控制电源，将板层升到工作位置，确认冻干箱内板层上已无包括产品、冻干盘及温度探头在内的任何物品，将温度探头放置在板层组件与箱壁之间，防止板层在升降过程中压坏温度探头和导线。关闭箱门，检查水压力信号、气压力信号、小蝶阀关信号、前箱关门信号和小门关信号是否正常，若正常启动在位清洗控制，否则无法启动，信号故障排除后启动控制。 第3步：冷凝器抽真空 打开后箱排出阀FV27、后箱蒸汽直排阀FV29、水环泵进水阀SV401、水环泵WRP1、水环泵隔离阀FV36，小门密封圈进气阀SV308，运行2分钟。给冷凝器抽真空使前箱和冷凝器形成压差使箱门在箱门锁定阶段能便于锁紧。 第4步：箱门锁定 打开中隔阀、前箱排出阀FV26、前箱直排阀FV28使箱内真空运行到-0.5MPa以下，门插销进启动，自动检测门插销进信号到位，箱门确认锁定。停止前、后箱排出阀FV26，FV27、前后箱直排阀FV28，FV29，水环泵隔离阀FV36、水环泵WRP1、水环泵进水阀SV401、中隔阀。 第5步：进气复压 打开进气总阀FV-W24，过滤器