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塗料基礎知識及其施工问题讲座 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　;塗料的組成;1.樹脂;1.1树脂的功能： A、黏接涂料中其它组份形成涂膜。 B、提供对底材的附着力。 C、决定光面漆的光泽、丰满度、 雾光等表面性能。 D、决定漆膜的机械性能，如硬度、 柔韧性、抗冲击、耐磨性等; 1.2 树脂的分类：A、根据树脂来源：天然树脂、合成树脂B、根据树脂用途及溶解度： 醇溶性树脂,油溶性树脂、水溶性树脂C、根据树脂受热后的性能变化分类：热固性树脂、热塑性树脂 ;2 顏料;颜料分类: 2.1 按化學分類：有機顏料和無機顏料 2.2 按生產方法和來源分類：天然顏料和人工合成顏料 2.3 按顏色分類：黑色，白色，黃色，紅色等 ;2.4 按在塗料中的作用和功能分類： 着色颜料：提供颜色、遮力 防锈颜料：防止金属锈蚀 体质颜料：降低成本.增加漆膜机械强度.耐久性 特种颜料：荧光颜料、珠光颜料、示温颜料 功能顏料：耐高溫彩色復合顏料（耐1000攝氏度）、強耐腐蝕的含鎳不銹鋼片顏料等　　　　　　;3 助劑;按助劑在塗料中所起的作用來分類： 3.1 涂料生产过程中使用的：分散剂、润湿剂、消泡剂等。 3.2 贮存和运输过程使用的：防沉剂、防结皮剂、防霉剂、增稠劑等。 ;3.3 施工和涂漠形成时起作用的： 流平剂、防缩孔剂、催干剂、光引發劑等。 3.4 在涂膜中发挥作用的： 紫外线吸收剂、光稳定剂、耐磨劑、附著力促進劑.抗静电剂等;4 溶劑（稀释剂 ）;塗料的成膜機理;1 物理式成膜機理;1 物理式成膜機理;2 化學式成膜機理;3 UV塗料的成膜機理;4 PU漆的成膜機理;5 UV與PU的區別; 5 UV與PU的區別;5.3 UV塗料與PU塗料相比，具有以下特點： 1)適合於不耐熱材料，如木材、紙張、塑料、織物、玻璃等，及熱容量大的厚板金屬件的塗漆固化。 2)固化速度快，瞬间固化。 3)不存在活化期問題，使用方便。;4）固含量高，固化時活性稀釋劑的揮發較少。 5）能耗僅為熱固化的1/10，能量利用率高。而　　　　熱固化時熱量多用於工件加熱和熱量散發損失。 很適合於高速流水線生產，生產效率高 7)復雜形狀表面不適宜用光固???塗料，死角部位不能固化。 UV 不能返工. ;;1 油漆需充分搅拌; 由于卡秀产品中使用了很多易挥发的醇类和脂类溶剂，长时间开罐弃置就会改变原来的溶剂均衡比例或吸湿，并且易于混进灰尘杂质，造成漆膜表面颗粒，因此开罐后需及時密闭。; 油漆在設計配用稀釋劑時，都會考慮到油漆与稀释剂之间的配套及對塑料底材的影響等.例如双组份涂料稀释剂中就不可以加入含有-OH基团的醇类稀释剂,原因是-OH会和固化剂中-CNO发生反应。;4.1 清除底材上的脫膜劑。 4.2 清潔底材上的油漬、指紋。 4.3 清除靜電作用所吸附的灰塵 4.4 除湿; 根据供应商提供的AFC(施工指引)设定合适的温度与UV能量.各种涂料都有自己特定的干燥条件来保证最佳的性能.同时需要考虑到底材的承受能力,ABS一般达到80℃以上时会变形，有些PC料可以忍受到120 ℃，有些PS可能60℃就变形了.; 漆膜在加熱干燥时，要作适当流平，急激高溫加热，容易产生氣泡、针孔、桔皮等漆膜病态，但UV油要尽快入炉以免落尘太多。 ;;UV涂料在固化後發現的白化现象与溶剂挥發不完全有关。 最佳噴塗環境條件是： 溫度：15－25 ℃ 相對濕度：40－75%; 有时因为成型品的形状、模具温度、成型循环、胶口位置等条件，产生过大的残余应力。这样喷涂后会带来漆膜开裂现象。发生这种情况时，可采取喷稀释剂.锻烧.过UV炉等来改善。锻烧条件的选择，不同的塑胶底材锻烧的温度不同，一般选择低于底材Tg点5-10℃的温度进行锻烧。但最好的办法是改变底材成型条件来进行根治。; 喷漆后有些还需后加工，如烫金、丝印、移印等其他制程序。建议在选择供应商的时候告知供应商后制程以便供应商提供合适的油漆.;常見漆膜缺陷的處理;1 金屬感不夠; 光泽是指一束光射在漆膜表面后能够反射回去的比率，这个数值是仪器能够测量的数值，也是国际上使用的一种度量的方法。 行业上还流行一种说法叫几分光，几分光只是某一家UV光油和哑油的使用比例，并不能等同于多少的光泽度。;2 光澤差异; 颗粒产生的根本原因是油漆中混入了与其本身不相容异物。而高光面漆更加容易显现。 产生原因: 1當環境空氣不潔淨時，灰尘落入油漆导致 2在噴塗過程中，氣霧中的樹脂干結反弹到工件表面形成颗粒 3银珠粉漆中,银珠粉由于干喷底漆上的顆粒竖起导致 ;3 顆粒;3 顆粒;3 颗粒; 塗膜與底材