塔设备之填料塔.ppt

塔设备 填料塔 碳四刘方敏 一 概述 在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。据统计，塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量，在整个过程设备中所占的比例都相当高 二 作用 塔设备的作用是实现气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质传热的目的 塔设备除了满足特定的工艺条件外，还应满足以下要求 1气液两相充分接触，相际间传热面积大 2生产能力大，即气相处理大 3操作稳定，操作弹性大 4阻力小 5结构简单，制造、安装、维修方便，设备的投资及操作费用低 6耐腐蚀，不易堵塞 三 塔设备的选型 塔设备的种类较多，为了便于比较和选型，必须对塔设备进行分类，常见的分类方法有： 1按操作压力有加压塔、常压塔和减压塔 2按单元操作有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等 3按内件结构分有填料塔、板式塔 图 填料塔与板式塔的主要区别 四 填料塔 填料塔的基本特点是结构简单，压力较小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等。对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。 填料 填料是填料塔的核心内件，它为气-液两相接触进行传质和换热提供表面，与塔的其他内件共同决定填料塔的性能 填料分类 1散装填料 散装填料是指安装以乱堆为主的填料，也可以整砌。这种填料是有一定外形结构的颗粒体，故又称颗粒填料 1.1环形填料 ①拉西环 ②十字环及内螺栓填料 1.2开孔环形填料 开孔环形填料是在环形填料的环壁上开孔，使断开窗口的孔壁形成一具有一定曲率指向环中心的内弯舌片，这种填料增加气体流通，减少了气相阻力，增加了填料层的湿润表面，提高了填料层的传质效率 ①鲍尔环填料 ②改进的鲍尔环填料 ③阶梯环填料 1.3鞍型填料 鞍型填料类似马鞍形状，这种填料层中主要为弧形的液体通道，填料层内的空隙率较环形填料连续气体向上主要沿弧形通道流动，从而改善气液流通状况 ①弧鞍形填料 ②矩鞍形填料 ③改进矩鞍填料 2规整填料 在乱堆的散装填料塔内，气液两相的流动路线往往是随机的，加之填料装填时难以做到各处均一，因而容易产生沟流等不良情况，从而降低塔的效率。按结构可分为丝网波纹填料和板波纹填料 2.1丝网波纹填料 2.2板波纹填料 3填料塔的内件 3.1填料塔的支撑装置 栅板型支撑 气液分流型支撑 ①波纹式 ②驼峰式 ③孔管式 3.2填料塔的液体分布器 管式液体分布器 喷淋式液体分布器 槽式液体分布器 盘式液体分布器 液体收集再分布器 当液体沿填料层向下流动时，具有流向塔壁而形成“壁流”的倾向，结果造成液体分布不均匀，降低传质效率，严重时使塔中心的填料不能被液体湿润而形成“干锥” 液体收集器 ①斜板式液体收集器 ②升气管式液体再收集器 液体再分布器 ①组合式液体再分布器 ②盘式液体再分布器 ③壁流收集再分布器 1.4填料的压紧和限位装置 当气体速度较高或压力波动较大时，会导致填料层的松动从而造成填料层内各处的装填密度产生差异，引起气-液相的不良分布，严重时会导致散装填料的流化，造成填料破碎 、损坏、流失。 1填料压紧器 2填料限位器 * * 54 4.5万吨丁二烯 44.9 化纤 25.3 30万吨乙烯 34.85 炼油及煤化工 48.9 60万吨，120万吨/催化裂化 25.4 化工及石油化工 塔设备重量比例% 装置名称 塔设备投资比例% 装置名称 大直径时造价低 新型材料，投资较大 造价 一般用金属材料 金属及非金属材料均可 材质 较容易 较难 安装、检修 较大 较小 持液量 使用范围较大 对液体量有一定的要求 液-气比 较稳定，效率高 传统的填料效率低，新型乱堆及规整填料效率高 塔效率 较大 小尺寸气速较小，而大尺寸填料及规整填料气速较大 空塔气速 较大 小尺寸填料，压降大，而大尺寸填料及规整填料，则压降较小 压降 板式塔 填料塔 塔型 项目 *