如何提高胶印PS版的晒版质量.pdf

如何提高胶印PS版的晒版质量 广州汉鼎印务有限公司： 在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可 以在晒版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序得到调整解决。 因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。那么如何提高晒版质量，笔者认为应 注意以下几方面。 (一)正确区分打样版与上机版 实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说， 一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的 网点增大小，要求晒版时，2%～3%之间的网点保留，98%的网点不能糊。而对于印刷来说， 由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨黏度小，容易引起网点增大，而且最多能增大 到30%～40%，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了。因此晒印刷版时，要求保留 4%～5%的网点，96%的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样 张。 (二)印版脏污 1.晒版操作不当引起的印版脏污。 由于晒版机玻璃上有脏点；原稿上有灰尘或被划伤；胶片透明度不好或胶片灰雾度过大， 以及曝光不足等引起的脏污。 排除方法：针对产生的原因“对症下药”。将晒版机的玻璃擦拭干净；清除原稿上的灰 尘，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，重新制作。对于曝光不足引起的印版脏污， 如果脏污不太严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显 影液的浓度提高，再进行一次显影。 2.显影处理不当引起的印版脏污。 在显影处理过程中，由于显影液温度过低，显影时间过短，显影液中各成分比例不合适， 显影液疲劳甚至失效；显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够洁净，水冲洗不彻底；自 动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。 排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到相应标准；按厂家给定的配方调整 显影液，及时更新显影液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵擦拭版面；检修自动 显影机等。 3.除脏处理不当引起的印版脏污。 在除脏处理过程中，操作不仔细，漏掉应去除的脏污，除脏液用量不足、用液时间短、 久用疲劳的除脏液，致使去脏不彻底；除脏液用后干涸在版面上等，都可能引起印版脏污。 排除方法：除脏操作要仔细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20一30秒； 除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。 4.上胶操作不当引起的版面脏污。 在上胶操作中，使用了低浓度的胶液，非图像部分发生氧化现象，胶液涂布不匀、过厚 或者有条纹，以及用未干的印版进行印刷等，都会引起印版脏污。 排除方法：提高胶液的浓度；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面彻底干燥后再上机 印刷。 5.原稿上胶带引起的印版脏污。 首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂粘到印 版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空 气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除 脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。 (三)网点再现性不好 网点再现性不好，表现在网点出现“虚晕”现象(即网点周边不光滑，轮廓模糊不清晰)， 网点缩小或丢失，以及网点扩大等方面。网点再现性不好可能导致图像清晰度下降、阶调发 生变化等弊端。 1.网点出现虚晕现象。 主要原因是晒版机出现故障。例如，晒版机抽气不足，真空度低，或者在安装印版时使 玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于晒版过程有了空气对光线的散射作用，便产生了网 点的光晕现象。 排除方法：及时维修晒版机，保证真空泵工作状况良好、抽气充足，晒版架的橡皮封条 性良好、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可打开光源曝光；拼贴原版 时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图像尽量远些，或者制成整张的原版与印版贴 合密切。 2.网点缩小或丢失。 主要原因是原版密度过低，减薄过度，曝光时间过长，显影液的浓度、温度过高，显影 时间过长等。 排除方法：出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50%的点子是否方正， 4%～5%的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后再判断网点是否是在晒版的 过程丢失了。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画