5S管理第一.二章的.ppt

5S管理理论与实践;第一章 5S概论;第二节 5S的定义 5S是日文SEIRI(修理）、 SEITON(整顿）、 SEISO（清扫）、 SEIKETSU(清洁）、SHITSUKE(修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 将昏乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处理能节约的状态 ;清扫：将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态，清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁：将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。 修养：对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：洁净环境，贯彻到底; 修养：开成制度，养成习惯。 ;第三节 推行5S的目的与作用 改善和提高企业形象： 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，拒顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 促成效率的提高： 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率，试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效率？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之。 改善零件在库周转率： 需要时能取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 ;减少直至消除故障，保障品质： 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 保障企业安全生产: 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮，信道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有新不，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 降低生产成本： 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等几个方面的浪费，从而降低生产成本。 改善员工的精神面貌，使组织活动力化 ;第七个目的，可以显著地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有来尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 缩短作业周期，确保交货 推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 ;第二章 整 理 第一节 整理的含义 将必需与非需品区分开，在岗位上只放必需品。 ;整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率; 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量; 消除混杂材料的差错; 有利于减少库存，节约资金; 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 因缺乏整理会造成的各种浪费 空间造成浪费; 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费; 因场地狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费; 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管理那些没有的必要的东西，就会造成场地和人员资源的浪费; 库存管理以及盘点，造成时间浪费。 ;第二节 整理的推行要领 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的区分对待。即便是必需品也要适量; 二是：将必需品的适量降到最低的程度; 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 如何区分必需和非必需物品呢？ 所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： 使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品;如样品、图样、零配件等; 对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ;非必需用品：如钉钉子