沥青颗粒调剖剂高压注入泵优化设计.pdfVIP

民营科技2015年第2期 科技论坛 沥青颗粒调剖剂高压注入泵优化设计 王超逸 (大庆油田有限责任公司 第六采油厂工程技术大队。黑龙江 大庆 163114) 摘 要：针对沥青颗粒调剖荆易粘结的特点，设计并试验 了活塞式单缸注入泵。该泵在注入缸结构上采用加装橡胶刮片的方式，保 证运行效果。动力系统采用液压方式，调剖剂注入泵的吸入阀与排 出阀采用高压电控球阀，避免在常规球座式单流阀中，球下落时将沥 青颗粒压实，并使其发生粘连现象。通过26井次的应用，证明了该设计的可行性与技术可靠性。 关键词：沥青颗粒；注入泵；活塞；球阀 沥青颗粒调剖剂通过室内驱替实验证明是一种 良好的采油、驱 3 进液阀与排液阀 油调剖试剂，它能够有效地封堵高渗透层，提高开发层系的采收率。沥 普通的往复式容积泵均采用球座与球的线密封式单流阀。由于 青没有固定的熔点，当温度升高时，沥青的塑性增大，黏性减小，由固 沥青颗粒调剖剂的特殊陛，球座与球式单流阀已经被实验证实不适用 体逐渐软化，变成黏性液体；当温度降低时，沥青的黏性增大，塑性减 于调剖剂的注入。因此，设计了球阀式进液阀与排液阀。球阀具有接通 小，由黏流态变为固态。在一定温度范围内，具有弹眭变形能力和粘结 或截断流体通路、调节与节流、调节压力或释放过剩的压力等功能目， 特l生，满足调剖剂可变形运移和粘结封堵孔隙的基本条件l1Jo但是沥青 而且为无间隙的球面密封。方案是在注^缸的前端分别连接两个高压 颗粒调剖剂有一个其他调剖剂所不具备的特点——即在高压挤压 球阀，球阀的开关依靠电机驱动，开关时间由单片机控制，开关方式 下，颗粒之间易互相粘结，当累积数量达到一定程度时，便会堵塞注入 是：排液阀关闭，进液阀打开，活塞后行吸入调剖剂，活塞停止，进液阀 设备，使其无法正常运行甚至损坏。在初期试验中，先后应用了柱塞泵 关闭，排液阀打开，活塞加压前行排出调剖剂，从而完成—个活塞缸容 与螺杆泵。柱塞泵因吸入口与排出口的球座与球在关闭时，密封面对 积凋剖剂的注入。 沥青颗粒产生压实撞击，造成沥青颗粒的粘结，累积到一定数量后，堵 4 现场应用与注入效果 塞通道。螺杆泵因转子与定子之间依靠过盈配合产生挤压推力，沥青 沥青颗粒调剖剂高压注^泵，于2006年设计并完成试剂加工， 颗粒被转子与定子挤压后，形成饼状，进而粘结成沥青块，将泵堵塞， 截止到2014年，已经累计施工26井次，该泵运行平稳，最高注入压 严重时使定子橡胶脱落。基于以上试验结果，设汁并应用了活塞式单 力达到 16MPa。 缸球阀高压注入泵。 采用单缸橡胶刮片设计方式，解决了活塞泵中沥青颗粒微粒易 1 注入缸结构 进入柱塞与缸壁间隙的问题，保证了高压状态下活塞的有效运行。以 柱塞泵通过封闭而充满液体溶剂的变化，不断连续地给液体施 液压方式作为活塞泵的往复运行动力，可以有效保证活塞的高压低速 加能量口。如果采用柱塞泵，沥青颗粒会在高压作用下在密封端积累， 运行，通过调节液压泵的运行频率，改变活塞泵的运行排量。选择电控 进而增加柱塞往复阻力。因此，采用活塞泵的方式设汁注入缸，并在活 高压球阀作为进液口与排液口，解决了沥青颗粒的粘结与堵塞问题。 塞前端安装复合橡胶刮片。当活塞加压时，缸体内的高压液体作用在 缺|是进液与出液调节时间长，限制了泵的排量及效率。通过大量的 复合橡胶刮片上，橡胶刮片向缸体内壁扩张，形成高压密封，使颗粒无 现场应用与改进，证明了该设计的可行性与技术可靠性。该方法为沥 法进入活塞杆与缸体的间隙，从而解决了沥青颗粒粘结的问题。其次， 青颗粒及类似的调剖剂提供了有效的注入方式。 在复合橡胶刮片后端低压区，加入机油作为润滑剂，减少了复合橡胶 参考文献 刮片往复运动的摩擦阻力(图1)。 1『]任成锋．喇嘛甸油田低成本沥青颗粒调剖技术阴．东，北石油大学学 报，2014，38(3)：81—86．