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附件2 井巷揭煤管理规定 第一章 设计管理 第一条 坚持从设计源头避开地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤，优先在被保护层卸压区揭煤。地质层位、构造探测不清不得揭煤，瓦斯压力、含量测不准不得揭煤。 第二条 矿总工程师负责组织编制井巷揭煤防突设计、安全技术措施，矿防突管理部门具体负责编制。 井巷距待揭煤层最小法距20m前或揭煤巷道拨门前，依据揭煤地质说明书编制揭煤防突设计。煤层间距20m以内的煤层群，可编制联合揭煤防突设计；煤层间距大于20m的煤层群，必须分别编制揭煤防突设计。 揭煤防突设计要明确揭煤工期，排定前探、测压、防突措施实施和效果检验、远距离爆破等整个揭煤流程的施工时间节点。 第三条 实行揭煤防突设计分级审批。 （一）集团公司负责审批的揭煤防突设计。 突出煤层：突出危险区（含按突出危险区管理的区域）揭煤，突出危险区沿空（巷）（煤柱＞10m）揭煤，距有效保护边界＜15m的突出危险区被保护层揭煤，距突出危险区边界＜15m的无突出危险区揭煤。 非突煤层：平均厚度0.3m以上的新水平、新采区、井筒首次揭煤，防突指标超标的煤层揭煤。 集团公司负责审批的揭煤防突设计，经矿总工程师组织会审后，按一式8份上报，集团公司15个工作日内完成审批。 （二）报集团公司备案的揭煤防突设计。 距突出危险区边界≥15m的无突出危险区揭煤（瓦斯风化带揭煤除外），突出危险区沿空（巷）（煤柱≤10m）揭煤。 报集团公司备案的揭煤防突设计，经矿总工程师组织会审后，按一式3份报集团公司安全生产技术部门备案。若其揭煤区域预测指标超标，必须及时编制该处揭煤防突设计报集团公司审批。 （三）矿负责审批的揭煤防突设计。 距有效保护边界≥15m的突出危险区被保护层揭煤，无突出危险区瓦斯风化带揭煤，突出煤层分层开采后揭煤，以及其它地点揭煤。 矿负责审批的揭煤防突设计，由矿总工程师参照本规定审批执行。 （四）揭煤防突设计不得随意变更，确需变更的，要及时编制变更设计，并按原程序审批后方可实施。矿负责揭煤防突设计的现场落实。 第四条 揭煤防突设计分级审批未完成前，原则上工作面不得进行揭煤程序范围内施工。 第二章 揭煤程序与技术要求 第五条 法距20m前。 地质构造复杂、岩石破碎区域揭煤，距待揭煤层最小法距20m前，施工不少于2个前探控制钻孔，掌握揭煤区域煤层赋存、地质构造等情况。 第六条 法距10m前。 （一）建立独立、可靠的揭煤通风系统。 （二）前探测压。 前探孔不少于3个，穿透煤层全厚并进入底（顶）板不小于0.5m。揭煤巷道迎头施工的前探孔，至少有1个沿揭煤巷道正前方布置。前探孔必须测斜，且至少有2个全孔取芯，详细记录煤岩芯资料，确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况等。 测压孔不少于3个，可布置在同一地质构造单元相近标高（±10m）100m揭煤范围内。近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，优先测定煤层综合瓦斯压力。揭煤防突设计编制前已实测了揭煤区域煤层瓦斯压力、含量指标的，其瓦斯压力、含量测定记录（报告）必须附在揭煤防突设计中。 （三）揭煤区域预测。 揭煤区域预测指标为直接测定的煤层瓦斯压力、瓦斯含量，以及各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等异常现象。测定孔不少于3个，并取煤样测定a、b常数值及△P、f值。 突出危险区被保护层揭煤，效果检验参照揭煤区域预测规定执行，采用直接测定残余瓦斯压力PC、残余瓦斯含量WC指标。残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8m3/t，同时检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等异常现象，措施认定为有效。 第七条 法距7m前。 突出危险区揭煤或区域预测（被保护层揭煤为效果检验）有一项指标超标（即：瓦斯压力P≥0.74MPa或瓦斯含量W≥8m3/t），或前探测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等异常现象，必须在揭煤巷道施工至距待揭煤层最小法距7m前，采取钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施。 （一）控制范围。 瓦斯压力P＜2MPa，钻孔最小控制范围为井巷揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），且控制范围外边缘到巷道轮廓线（含预计前方揭煤段巷道的轮廓线）最小距离不小于5m。 瓦斯压力P≥2MPa，或前探测压等钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等异常现象，钻孔最小控制范围为井巷揭煤处巷道轮廓线外15m（急倾斜煤层底部或下帮8m），且控制范围外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）最小距离不小于7m。 瓦斯压力P≥3MPa，优先采用巷道法揭煤，并在措施孔控制范围外圈增加减压孔。 揭煤巷道不穿过待揭煤层，巷道全断面揭开煤层后，应至少沿煤层掘进5m；区域防突措施钻孔应至少超前沿煤层掘进段巷道前方20m，沿煤层掘进段巷道还应满足煤巷条带预抽钻孔控制范围的要求。 （二）钻孔设计。 控制范围内