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重介洗煤系统的密度控制 彭丽 (陕西奥托科技发展有限公司，陕西 西安710043) 摘 要：某项目150万吨重介洗煤控制系统选用了先进的计算机技术、网络技术、仪表检测技术，实现了对现场设备的运行数据 和运行状况进行实时采集和同步监控，满足系统可扩充性、可升级性、标准化、易维护性的要求。 关键词：重介洗煤；PLC；密度控制 ；PID 中图分类号：F406．3；TD922 文献标志码：B 文章编号：1008-0155(2014)08—0162—01 从煤矿开采出来的原煤 ，需要经过选洗，分成精 器的入 口一般保持恒压控制，以保证系统的稳定，本系 煤、中煤和矸石。去除煤泥、矸石，杂质，选洗之后选出 统介质泵采用变频器控制，泵体电机参数：电压等级： 的煤质可以降低原煤的灰分，硫分，提高原煤的品质， 10kV，功率：560kW，额定电流43A，旋流器入 口压力稳 提高入炉煤的热值，实现产品的优质化。 定在 0．22MPa。 1重介洗煤原理及组成 现场压力传感器检测的0—0．6MPa模拟信号，经 1．1原理 过PLC的A／D转换将4～20mA信号转换为数字量，用 重介洗煤是利用了阿基米德原理，由于煤和矸石 这个转换后的对应数字量作为 FB41(称为连续控制的 的密度都大于 1，因此不能直接在水中分选，需要用磁 PID)的参考输入，这样PID会根据这个参考输入 (即 目 铁矿粉、煤泥、水配置成一定密度的悬浮液，当合格悬 标值)和上位计算机的压力给定值比较计算PID的控 浮液以一定的压力和切角进入三产品旋流器后，在旋 制量，此控制量经过模拟量输出模块转换成4—20mA 流器中形成一个垂直零速锥形分离面，在离心力和重 输出驱动变频器，变频器根据 PLC的输出信号对应输 力场的作用下，精煤、中煤、矸石悬浮于不同的层面，从 出0—50Hz的频率信号控制合介泵转速，实现闭环控 不同的出口分出，从而实现分选。 制，从而达到恒定入 口压力的目的。 1．2密控 系统组成 2．2．2合介桶液位的控制 重介洗煤系统分为原煤系统、主洗系统、浮选系统 合介桶的液位控制也是重介质分选过程中的重要 和浓缩系统。其中主洗系统中的密度控制是整个重介 环节：液位过高，会溢出跑介，液位过低，会造成打空泵 洗煤的核心，包括上位机、PLC、旋流器入选压力表、密 现象，密度不稳定，合介桶液位保持在 1．5～2．5m之 度计、磁性物含量计、补水电动调节阀、超声波液位计、 间，当系统检测到合介桶液位低时，经PLC的PID调节 分流箱执行机构、介质泵和磁选机、脱介筛等控制设 器调节输出4～20mA信号给加水调节阀，加水调节阀 备，密度控制效果的好坏直接影响到选洗煤的质量。 接收4～20mA信号转换成0—100％开度，自动加水、 2重介洗煤密控系统功能 加介或关分流箱开度以减少分流到稀介桶的悬浮液， 2．1概述 当合介桶液位高时，打开分流箱开度以增大分流。停 重介洗煤的密控系统是一个多参量、多任务，多设 车前把合格介质桶液位调到 1．5m以下，防止停泵时， 备同时参控，不但要求其在发生系统内扰动时能快速 介质桶溢流。 稳定，而且在原煤的灰分，含煤泥量等发生变化时，能 2．2．3循环悬浮液煤泥含量控制 自动调节控制系统以满足客户对灰分的要求。本系统 重介选煤工艺要求合格悬浮液中煤泥含量在一个 采用PID的控制手段，和多任务的综合平衡的控制方 适当的范围内，煤泥含量太低，悬浮液黏度不够 ，容易 式。选用GE公司的IFIX3．5做上位监控软件，通过计 浓缩，