主井提升防重载下放监控系统设计.pdfVIP

煤矿现代化 2015年第1期 总第124期 主井提升防重载下放监控系统设计 刘改叶 (大同煤矿集团机电装备制造有限责任公司，山西 大同 037000) 摘 要 针对煤矿主井提升箕斗因卸载不彻底而造成重载下放 ，装载超载故障，提 出了一种检测箕斗 是否卸空的方法，该方法通过在张力 自动平衡装置的连通管路上串接油压变送器，在箕斗顸部安装无 线采集发射器、蓄电池，在井架上安装的无线接收器以及安装在绞车房司机室的LabVIEW上位机，在 箕斗上到位时实现对其卸载过程实时监测，若未卸空则断开开车信号，禁止开车，否则发出休眠指令， 使无线采集发射器进入休眠状态，从而节省电池 电量。该系统在现场调试运行以来能够有效监测箕斗 卸载情况，对未卸空故障能够及时报警，避免了故障的发生，保障了主井提升的安全高效运行。 关键词 主井提升；重载；监控；卸载；下放 中图分类号：TD534．6 文献标志码：A 文章编号：1009—0797(2015)01—0021—04 《煤矿安全规程》第 382条规定 ：提升装置的最 1．2 防重载下放技术研究现状 大载重量和最大载重差 ，应在井 口公布，严禁超载和 通过对现场故障原因分析可知防重载下放的关 超载重差运行Ⅲ。近年来随着定重装载装置的广泛使 键就是对提升机卸载不彻底故障的监测。目前对提 用 ，基本解决了定容装载造成的超载问题 ，而对因为 升机卸载情况的检测主要采用以下三种方法。 卸载不彻底造成的超载问题却不能得到很好 的解 1．2．1 人工看守 决。如同煤浙能麻家梁煤矿在 2014年4月发生一起 在我国，人们刚意识到因为卸载不彻底而造成 因超载30t而导致停产 l8个小时的故障。事后分析 重载下放的危害时，主要依靠人工值守的方式对箕 故障原因，夜间作业 ，加上煤质水分大，在卸载 口进 斗卸空进行监测。通常卸空是由延时来判断，当箕斗 行卸载时，煤大部分吸附在容器 内，而卸载 口操作工 在上到位停留一段时间后，认为箕斗已经完成卸载 。 未能及时发现 ，导致该侧容器下放到井底装载时超 但这段时间内是否真正完成卸载需要 由卸载 口的操 载 30t，直至提升 100m高度时因提升力矩不足而跳 作人员来判断，因此操作人员需要 日夜查看卸载情 车才被发现，严重影响了煤矿 的安全生产 。 况。这样箕斗的卸载情况直接与工作人员的经验密 不可分。而这带来的弊端就是当操作人员开小差或 1 防重载下放关键技术研究 者疲劳作业 的时候，容易发生事故。如此次麻家梁煤 1．1 箕斗卸载不彻底原因分析 矿事故，就是因为夜问作业 ，操作T处于疲劳状态而 箕斗卸载不彻底多见于北方矿井和采用动力卸 造成 的 。 载方式的提升机，这是导致重载下放的两个主要原 1．2．2 称重法 因。其一，天气、媒质影响，一方面北方天气寒冷，箕 称重法就是通过 比较卸载前后箕斗的重量来判 斗表面温度极低，而煤又含有水分，当井底装载的煤 断箕斗是否卸空。其方法主要是通过测量提升钢丝 提升到卸载 口时，大部分煤会冻结在箕斗内壁 ，短时 绳的张力实现。当箕斗在井 口开始卸载时，提升钢丝 间内无法依靠 自身重力下落，而被下放到井底 ，造成 绳的张力逐渐降低，将箕斗卸载完成时的张力值与箕 重载下放 ；另一方面，当在提升水煤时，由于含水过 斗井上皮重作比较，若为正值，可计算出残煤量，若为 多，导致其吸附箕斗的黏着力