先进制造工艺技术-经典.pptVIP

SLA的工艺原理 SLA工艺也称光造型或立体光刻，它是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ=325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下在液态树脂表面扫描,光点照射到的地方,液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描固化。 ???????? ????????当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，刮板在已成型的层面上又涂满一层树脂并刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。  熔融沉积造型 FDM方法的工艺原理 由计算机根据CAD模型确定的几何信息，控制FDM喷嘴，将使用的材料，通过热压器的挤压头熔化成液体通过喷嘴挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，挤出半流动的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层，覆盖已建造的零件之上，并迅速凝固，形成一层材料。之后挤压头沿轴向向上运动一个微小距离进行下一层材料的制造。这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。 RPM工艺设备 目前RPM的工艺装备发展速度很快，前述四种RPM技术都已由许多公司开发了自己的装备。 美国主要的RPM生产商3D systemes、Helisys、DTM、Stratasys、Sanders Prototype和Soligen。日本有6家，即CMET、D-MEC、Teijin Seiki、Kira Corp、Mitsui Zosen和Denken Enginerring。欧洲EOS、Cubital和F＆S。 我国发展了SLA、LOM、FDM、SLS四种。 3.5.4快速原型制造的应用 新产品开发中的应用 在产品功能试验的应用 在模具制造中的应用 快速原型制造的优势 1.快速成型大大缩短新产品研制周期，降低新产品的研发成本，确保新产品上市时间； ------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍而且大大降低新产品研发成本。 2.快速成型提高了制造复杂零件的能力； ------使复杂模型的直接制造成为可能。 快速原型制造的优势 3.快速成型显著提高新产品投产的一次成功率； ------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失。 4.快速成型支持同步（并行）工程的实施； ------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行。 5.快速成型支持技术创新、改进产品外观设计； ------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。 产品设计中的应用——快速产品开发RPD Rapid Tooling（快速工具）模具是快速工具制造技术应用的重要方面，基于RPM的快速模具总体情况 图4 韩国某汽车厂商运用RapidFit模块进行夹具支撑设计 图5 欧洲某汽车厂商运用RapidFit模块进行夹具支撑设计 汽车车灯——快速原型 从设计和工程角度 从制造角度 从市场和用户角度 RPM制造系统的优势： 面向制造的RPM 适合于RPM的新型材料 RPM技术的智能化 桌面化的RPM制造系统 网络化RPM技术 生长成形 RPM的发展趋势： 3.3.4超精密加工的应用 更高效率，更高精度 大型化，微型化 加工检测一体化 机床向多功能模块化方向发展 新原理、新方法、新材料的不断发展 3.4微细加工技术 3.4.1微机械概述 3.4.2微细加工概述 3.4.3微细加工相关技术 3.4.4微细加工的发展与趋势 3.4.1 微机械概述 微型机械的概念由Richard PF于1959年提出，第一个硅微型压力传感器于1962年问世。 1994年美国国防部将MEMS列为关键技术。德国首创的LIGA为MEMS的发展提供了新的技术手段。微机械按照尺寸特征分为：1～10mm的微小机械；1um～1mm的微机械；1nm～1um的纳米机械。 制造微机械常用的微细加工，又可以分为：微米级微细加工，亚微米级微细加工和纳米级微细加工等 微机械的基本特征 体积小，精度高，重量轻 性能稳定，可靠性高 能耗低，灵敏度和工作效率高 多功能，智能化 适应于大批量生产，制造成本低 微机械研究内容 理论基础 微电子学、微机械学、微光学、微动力学、微流体力学、微热力学、微摩擦学、微结构学、微生物学等共同构成了微机械研究的理论基础。 技术基础 微机械设计、微机械材料、微细加工、微装配与封装、集成