充填工艺技术-推荐.pptVIP

第一节 概述 第二节 容积式充填 定义：将产品按预定容量填充到包装容器内 分类：（根据物料容积计量方式不同）量杯式、可调容量式、气流式、柱塞式、螺杆式、计量泵式、插管式、料位式、定时式； 适用范围：对于密度较稳定的粉末，细颗粒，膏状物料较合适。 特点：结构简单、计量速度快、造价低、但精度低。 1、螺杆式充填 通过控制螺杆旋转的转数或时间来量取产品。 构成：螺杆计量装置、物料进给机构、传动系统、控制系统、机架。 传动过程：1启动电机，带动小带轮及大带轮，使大带轮绕着螺杆轴空转。2当计量开始时，给电磁离合器一个信号，于是与主轴连在一起的离合器和大带轮吸合，主轴转动，固定在主轴上的光电码盘同时转动，计量螺杆也同步转动。3计量螺杆转过预定圈数实现计量时，光电码盘也转过同样的圈数，使电气控制系统发出信号，离合器与大带轮脱开，计量过程结束。 螺杆式充填机传动系统示意图 利用螺杆螺旋槽的容腔来计量物料 每次充填物料的重量： G=V.r.n0 式中： V－圈螺旋的容积（cm^2)，V=F.L F:螺旋截面积（ cm^2），F=st/2 L:每圈螺旋周长（cm），L=?Dm/cos? r－物料的比重（kg/cm^3) n0－充填一次螺杆的转数。 充填精度的计算方法： 2、量杯式充填机 量杯式充填机适合于小粒状、碎片状及粉末状等流动性能良好的物料充填。生产中根据物料的比重稳定性的好与差,量杯分为固定式和可调式两种。 过程：物料经料斗1靠重力落到计量杯内。主轴11带动圆盘旋转时，粉料刮板9将量杯3上面多余的物料刮去。当量杯转到卸粉工位时，开启圆销7推开定量杯底部活门4，于是量杯中的物料在自重作用下充填到下方的容器中。 如果容积的大小不同、则还可以更换量杯。 3、可调容量式充填机 采用可随产品容量变化而自动调节容积的量杯量取产品。 量杯由上下两 部分组成。通过调节机构可以改变上下量杯的相对位置，实现容积微调。 量杯定量的包装速度可达300～600次／分。若与真空充填装置相配合，既可以防止粉尘飞扬，又可以加快落料速度，提高包装速度．还应注意使下料斗的物流道尽可能地短些，以使物料落入容器的时间减到最小，减少粉尘的飞扬。 过程：充填轮2作匀速间歇转动，当轮中量杯口与料斗接合时，恰好配气阀也接通了真空管，物料就被吸入量杯。当量杯转位到包装容器的上方时，量杯中的物料就被经过配气阀输送过来的压缩空气吹到容器中。 这种充填装置克服了上述真空式充填装置计量不精确的缺点,它在很大范围内应用都能达到土1％的精确度。 量杯的高度一般为150mm。 实际生产中,量杯的横截面形状可以是圆形、椭圆形、方形、矩形, 也可以是其它任意形状。 （5）计量精度主要影响因素：　A、物料的流动性、比重等物理性能；　B、过滤片堵塞或损坏→吸粉不足和吹粉不净(→设吹净工位)；　C、真空度(吸粉，应≥0.08MPa)和压缩空气压力(吹粉及吹净)；　D、料斗中的物料量与搅拌。 5、柱塞式充填机 采用调节柱塞行程而改变产品容量的柱塞筒量取产品，并将其充填到容器中。 过程：当柱塞推杆7向上移动时，由于物料自重，使进料活门5向下压缩弹簧6，于是物料从活门5与柱塞顶盘3的环隙进入柱塞下部缸体2的内腔中。当柱塞4向下移动时，活门5在弹簧的作用下关闭环隙，柱塞4下部的物料就被柱塞压出并充填到容器中。 利用柱塞两极限位置间形成的一定空间的容腔来计量物料。 6、计量泵式充填机 转鼓式充填机 利用计量泵中齿轮的一定转数量取产品。 转阀2转一圈，充填两次，每次的容量可用螺钉3 调节，充填速度与转阀转速有关。 转鼓是由充填机的传动系统带动回转的，物料靠自重由上料口装入计量容腔，且边转动边上料。物料在容腔中随转鼓转到出料口而自由落入包装容器——袋或盒中。转鼓的转速视包装物料及计量容腔的结构不同，可在0.025—1m/s范围内变化。如果转速过快，会使计量不够准确。 总结： 1 量杯充填 量杯的结构有转盘式，转鼓式，插管式3种 特点：①可采用固定式量杯或可调式量杯；②充填精度较低；③可进行高速充填。 适用于充填流动性能良好的粉末状，颗粒状，碎片状物料。 总结： 2 螺杆充填 特点：充填速度快，飞扬小，充填精度较高。 适用于充填流动性能较好的粉末状细颗粒状物料，特别是在出料口容易起翘而不易落下的物料，不适用于易碎的片状，块状物料和视密度变化较大的物料。。 总结： 3 真空充填 特点：①可获得较高的充填精度；②能减少包装容器内氧气含量，延长物料的保存期；③可防止物料粉尘弥散。 真空容器充填，特点：①物料充填到容器内相当均匀，紧密，充填精度比较高；②充填精度要受容器容积的影响。 真空量杯充填，特点： ①充填精度高；②充填范围大 总结：